中頻爐爐襯由耐火磚制成。由于每個(gè)內(nèi)襯的工作條件不同，耐火磚的材料和性能也不同。

　　例如，豎井中上部的襯砌主要考慮耐磨性，豎井下部和腰部主要考慮熱震破壞和堿金屬侵蝕，豎井腹部主要考慮FeO高的初期渣侵蝕，爐膛和底部主要考慮鐵水的機(jī)械侵蝕和耐火磚的差熱膨脹。

　　1.中頻感應(yīng)爐(以下簡稱中頻爐)的工作頻率為50-10HZ，廣泛用于冶煉有色金屬和黑色金屬。與其他鑄造設(shè)備相比，中頻感應(yīng)爐具有熱效率高、熔化時(shí)間短、合金元素?zé)龘p少、熔化材料廣、環(huán)境污染小、熔融金屬溫度和成分控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

　　中頻爐將50HZ交流電源轉(zhuǎn)換為中頻(300HZ以上至1000HZ)，將三相交流電源整流為DC電源，然后將DC電源轉(zhuǎn)換為可調(diào)中頻電流，由流經(jīng)電容器和感應(yīng)線圈的中頻交流電供電。

　　感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁力線，感應(yīng)線圈中包含的金屬材料被切割，從而在金屬材料中產(chǎn)生大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。

　　2.因?yàn)橹蓄l感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，它的熱量是在工件本身產(chǎn)生的，普通工人帶著中頻電爐上班十分鐘就可以連續(xù)工作進(jìn)行鍛造任務(wù)，不需要專業(yè)工人提前燒爐封爐。

　　因?yàn)榧訜崴俣瓤?，氧化很少。中頻加熱的鍛件氧化損失僅為0.5%，煤氣爐為2%，煤爐為3%。中頻加熱工藝節(jié)省材料，與燃煤爐相比，每噸鍛件至少節(jié)省20-50公斤鋼鐵原料。材料利用率可達(dá)95%。

　　由于加熱方式均勻，芯面溫差極小，鍛造時(shí)鍛模使用壽命大大延長。鍛件表面粗糙度小于50um，比油加熱節(jié)能31.5%-54.3%，比氣加熱節(jié)能5%-40%。

　　良好的加熱質(zhì)量可使廢品率降低1.5%，生產(chǎn)率提高10%-30%，模具壽命延長10%-15%。

　　3.中頻爐爐襯的爐襯材料，也稱為中頻爐爐料、中頻爐干振料、中頻爐干搗打料等。分為酸性、中性和堿性襯里材料。酸性爐襯材料以高純應(yīng)時(shí)和熔融應(yīng)時(shí)為主要原料，復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑；中性爐襯以氧化鋁為主要原料，復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑。堿性爐襯材料以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂和高純尖晶石為主要原料，復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑。

　　中性襯里材料和堿性襯里材料主要用于熔化高合金鋼、碳鋼、高錳鋼、高鉻鋼、工具鋼和不銹鋼等各種合金鋼。酸性爐襯材料主要用于無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯，用于鑄鐵的熔化和保溫。

　　酸性、中性和堿性爐襯廣泛用于無芯中頻爐和有芯感應(yīng)爐。作為中頻爐的爐襯材料，用于熔化灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鐵合金、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼和不銹鋼、鋁及其合金、銅合金如銅、黃銅、白銅和青銅等。

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