影響中頻爐爐料使用壽命的原因是什么？

    煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司，作為專業(yè)中頻爐耐火材料廠家，將為您解答有關(guān)中頻爐襯的相關(guān)問題。

有芯爐和無芯爐的使用方法不同，因此使用壽命也不同。 當(dāng)然，無芯爐的情況比較復(fù)雜，不同情況的相對影響因素也會有所不同。

在使用中頻熔化爐的過程中，無論是否有坩堝，爐襯內(nèi)外的溫差都很大。 內(nèi)部與熔融金屬接觸，溫度很高。 高溫熔融金屬含有氧化物和微量元素，會腐蝕坩堝和爐襯的內(nèi)壁。 與水冷線圈接觸時(shí)，內(nèi)部和外部之間的較大溫差將導(dǎo)致裂變。

影響爐襯損壞的主要工藝條件包括：冶煉溫度，脫氣時(shí)間，一次脫氣量，爐渣的化學(xué)成分和所生產(chǎn)的鋼（鐵）。 損壞爐襯的主要影響因素是：爐渣化學(xué)腐蝕，耐火組織剝落和熱腐蝕。

我們的無芯爐襯的搗打主要使用氧化鎂，無芯熔煉爐也用于鑄鋼和熔煉。 然后以氧化鎂耐火材料為例，詳細(xì)闡述了電荷侵蝕和破壞的機(jī)理。

在熔爐的使用過程中，流動(dòng)的高溫鋼水會導(dǎo)致無芯料的熱腐蝕，爐渣組分滲透的化學(xué)腐蝕以及爐渣與物料線接觸的粘附。

在熔煉過程中，由原料溶液產(chǎn)生的鋼水元素，雜質(zhì)鋼渣的氧化物和各種氣體將進(jìn)入耐火基體并腐蝕爐襯。

滲透成分包括：CaO，SiO2，F(xiàn)eO，F(xiàn)e，Si，Al，Mn，C，金屬蒸氣，CO氣體等。由于冶煉材料不同，各種氧化物，碳化物，硫化物本身以及不斷產(chǎn)生的新化合物 對爐襯造成嚴(yán)重的化學(xué)腐蝕。 將產(chǎn)生諸如鐵橄欖石（FeOSiO2），錳橄欖石（MnOSiO2），莫來石（3Al2O3·2SiO2），鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等。

由于這些成分的沉積和滲透，在工作溫度的突然變化下，耐火工作表面將出現(xiàn)裂紋，剝落和結(jié)構(gòu)松動(dòng)。 由于熔點(diǎn)的不同，爐渣會粘附并積聚在爐壁上，從而影響電爐的功率，熔化速率和容量，甚至影響爐襯的壽命。

由于鋼水的散熱率，爐子的尺寸是不同的，爐渣的溫度和流動(dòng)性，爐襯的厚度和厚度極限都將不同。

爐渣的堿度應(yīng)與爐襯材料相容。 在真空下進(jìn)行無渣熔煉時(shí)，爐襯的使用壽命更長。襯里材料的強(qiáng)度比，理化性能和燒結(jié)溫度都會影響襯里的性能。