煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為專(zhuān)業(yè)中頻爐爐襯廠家，主要生產(chǎn)中頻爐爐襯，中性爐爐襯材料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

　　1.加速石灰消化的方法？

　　答：提高石灰質(zhì)量，采用軟燒活性石灰；適當(dāng)改善焊劑成分；提高吹風(fēng)溫度；控制合適的槍位；使用合成渣。

　　2.鋼水為什么要脫氧？

　　答：鋼水不脫氧，連鑄坯得不到正確的凝固組織。鋼中含氧量高也會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、氣孔等缺陷，加劇硫的有害影響。生成的氧化物夾雜物殘留在鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能。因此，有必要去除鋼中多余的氧氣。

　　3.吹氣時(shí)應(yīng)采取哪些方面來(lái)防止爆發(fā)性飛濺？

　　答：(1)控制熔池溫度。對(duì)照(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。(3)吹氣過(guò)程中，不要輕易掉槍?zhuān)苑里w濺。(4)當(dāng)爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)加入石灰使?fàn)t渣變稠。

　　4.爐襯損壞的原因？

　　答：(1)廢鋼和鐵水對(duì)爐襯和機(jī)械磨損的影響。(2)鋼水、渣的攪拌和氣體沖刷。(3)爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。(4)由于溫度淬火、淬火變化和顯微組織變化引起的爐襯開(kāi)裂和剝落。(5)開(kāi)爐初期機(jī)械剝落。(6)襯磚中碳的氧化。

　　5.簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣的特性和礦物組成。

　　答：冶煉中期，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)劇烈，爐渣趨于“干回”，其特點(diǎn)是堿度高，氧化亞鐵含量低。當(dāng)?shù)V渣獲得礦物組成時(shí)，主要相是硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量較多時(shí)，游離氧化鈣較多。堿度越高，硅酸三鈣用量越大，游離CaO越多，不利于冶煉效果。

　　6.簡(jiǎn)述煉鋼原料的選擇原則？

　　答：國(guó)內(nèi)外規(guī)?；a(chǎn)證明，實(shí)施精礦政策是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程自動(dòng)化，提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑。原料主要包括鐵水、廢鋼、造渣料、鐵合金、氧氣等。根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝和設(shè)備水平，本著低投資、高質(zhì)量產(chǎn)出的原則，合理選擇原料。

　　7.減少打擊損失的主要途徑？

　　答：(1)集中物料政策，減少渣量(2)合理造渣系統(tǒng)(3)采用合理的供氧系統(tǒng)和裝車(chē)系統(tǒng)，減少機(jī)械噴濺。采用熱補(bǔ)償技術(shù)，多吃廢鋼，減少化學(xué)燒損。采用合理的組合噴吹技術(shù)。

　　8.什么是少渣操作，少渣操作有什么好處？

　　答：當(dāng)每噸金屬材料中加入的石灰量小于20公斤/噸時(shí)，每噸金屬形成的爐渣小于30公斤/噸，為無(wú)渣作業(yè)。(1)石灰添加量少，減少爐渣和能耗，減少污染物排放。氧利用率高，終點(diǎn)氧含量低，殘錳高，合金成品率高。(3)減少爐襯侵蝕和飛濺。

　　9.減少鋼中氧化物夾雜的方法有哪些？

　　答：為了減少鋼中的氧化物夾雜，應(yīng)盡量減少外來(lái)夾雜物。提高原料純度；根據(jù)鋼種要求，采用合理的冶煉工藝、脫氧系統(tǒng)和鋼水精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐和澆注系統(tǒng)用耐火材料的質(zhì)量和性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常澆注溫度，實(shí)行全過(guò)程保護(hù)澆注，選用性能良好的保護(hù)渣；選擇合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，有利于改善夾雜物性能，提高鋼材質(zhì)量。

　　10.為什么用氬氣代替氮?dú)獯禂嚢瑁?/span>

　　答：惰性氣體中的氬氣，不溶于鋼水，不與任何元素反應(yīng)，是理想的攪拌氣體，因此應(yīng)用廣泛。就攪拌而言，氮?dú)夂蜌鍤庖粯?，價(jià)格便宜。然而，氮?dú)庠诟邷叵驴梢匀芙庠阡撍?，其含氮量隨著溫度的升高和吹氮時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。當(dāng)溫度高于1575時(shí)，鋼中氮含量可增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量。因此，使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到限制。只有少量的含氮鋼可以作為攪拌氣體，仍然存在氮增加不穩(wěn)定的問(wèn)題。