中性爐襯材料選擇的重要因素：

頻爐實(shí)際生產(chǎn)過程中，爐襯用的耐火材料的厚度通常只有70mm～110mm。爐襯內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸，外側(cè)緊貼水冷線圈，爐襯耐火材料內(nèi)外側(cè)溫差很大，尤其是處于相對(duì)單薄的斷面和許多熔煉操作的強(qiáng)侵蝕性環(huán)境的使用條件下。

了解到中頻爐特有的這種惡劣的使用條件后，小編給大家普及一下，中性爐襯材料在選擇時(shí)都有哪些選擇要點(diǎn)。

    （1）爐襯材料要具備足夠的耐火度

    決定耐火材料耐火度的基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。各種雜質(zhì)成分，特別是具有強(qiáng)熔劑作用的雜質(zhì)成分，會(huì)嚴(yán)重降低制品的耐火度。耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。簡(jiǎn)單地說，耐火度指耐火材料在無荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔化的性能。耐火度是判定材料能否作為耐火材料使用的依據(jù)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定耐火度達(dá)到1500℃以上的無機(jī)非金屬材料即為耐火材料。

    因此，提高耐火材料耐火度的主要途徑是采取適當(dāng)措施來保證和提高原料的純度。

    中頻爐在熔煉時(shí)，鋼液的極限溫度可達(dá)1700°，鐵液的極限溫度可達(dá)1500°以上。因此要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇能夠滿足熔煉溫度的爐襯材料。

    （2）爐襯材料要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性

    熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中最常見的一種損壞形式，如中頻爐的爐襯、澆包的工作襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種作用引起的。在實(shí)際使用中，約有59%的損壞是由于熔渣的侵蝕引起。

    抗渣性是耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用的能力。

    選擇耐火材料時(shí)盡量選用與渣的化學(xué)成分相近的耐火材料，減弱它們界面上的反應(yīng)強(qiáng)度。如熔煉高錳鋼時(shí)爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等；或是盡量改變?cè)某煞郑蛊湎蛩玫哪突鸩牧铣煞挚繑n，也是改善耐火材料抗渣性能的方式之一。

    （3）爐襯材料的耐熱震性良好

    耐火材料在使用過程中，經(jīng)常會(huì)受到環(huán)境溫度的急劇變化作用。例如，中頻爐熔煉時(shí)的加料、出鋼或操作中爐溫變化等，及澆包在澆注過程中，溫度和壓力會(huì)急劇變化，導(dǎo)致爐襯、包襯產(chǎn)生裂紋、剝落甚至崩潰。此種破壞作用限制了爐襯、包襯和爐子的加熱和冷卻速度，限制了爐子操作的強(qiáng)化，是爐襯、包襯損壞較快的主要原因之一。

    （4）爐襯材料應(yīng)有一定的高溫強(qiáng)度

    耐火材料的高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在高于1000℃～2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能承受的極限壓力，以N/m2表示。

    耐火材料的耐壓強(qiáng)度一般隨溫度升高而有明顯的變化。當(dāng)溫度由常溫起，開始都隨溫度升高而呈線性下降。此后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降；有的當(dāng)溫度升至一定范圍內(nèi)時(shí)，則隨溫度升高而升高，并在某一特定溫度下達(dá)極限值，隨后急劇下降。

    中頻爐在熔煉過程中，爐襯壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的作用力、溫差應(yīng)力等作用。因此，選用爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫耐壓強(qiáng)度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。

    而爐襯材料的高溫強(qiáng)度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系，顆粒間粘結(jié)強(qiáng)度、耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。同樣的材質(zhì)，其耐磨性隨著溫度的升高而下降。

    （5）爐襯材料的熱導(dǎo)率要小，電導(dǎo)率要低

    中頻爐在熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有10%～15%的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。

    爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物，尤其是爐襯打結(jié)過程中絕不允許將金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的物質(zhì)夾雜在其中。