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自流澆注料的流動性是其最重要的性能之一，決定其流動性的因素主要有以下幾方面：

(1)加水量。自流澆注料對加水量特別敏感，加水量不足、自流值太小，物料不能正常流動填充，氣泡不能排出來;加水量過大，會引起骨料下沉，從而導(dǎo)致骨料與基質(zhì)發(fā)生分離，并且水分過多會損害材料的密度和強度，以及耐侵蝕性能和耐磨性能等等。

(2)顆粒級配。原料:(1)骨料:特級礬土。(2)粉料:特級礬土粉，uf-SiO?，純鋁酸鈣水泥，α-Al?O?微粉。經(jīng)實驗，得出流動性與顆粒級配的關(guān)系見下表。

圖片

自流料的流動性來自水泥漿，<1mm部分多則泥漿多，流動性好，而粉料太多則需水量大，所以增加1～0mm的顆粒組分是有利的。從表1可以看出>1mm顆粒組分大于50%時，很難獲得較好的流動性，研究結(jié)果表明:具有良好流動性的粒度構(gòu)成范圍:>1mm35～50%，1～0mm15～30%，<0.088mm35～50%。

(3)粗顆粒級配與臨界粒度。在級配:>1mm40%，1～0mm20%、<0.088mm40%的情況下，粗粒量大則流動性好，有人說把臨界粒度控制在5mm以下，實驗表明，結(jié)論正相反。從理論上說，>1mm組分中顆粒越大，則比表面越小，與泥漿的接觸面積也越小，流動阻力小，則流動性好。

(4)水泥的影響。自流量隨水泥用量的增加，需水量增加，流動性變差，且對高溫強度不利。另一方面，水泥用量太少，其中溫強度偏低，所以水泥的加入量以5%左右為宜。水泥的礦物組成也會對自流料的流動性產(chǎn)生一定的影響。比如純鋁酸鈣水泥與礬土水泥作結(jié)合劑時，使用減水劑和分散劑的比例應(yīng)作一定的調(diào)整。

(5)白泥的影響。白泥的加入代替部分特級礬土筒磨粉對流動性有利，粘土的料不至于太粘，并且流動性提高得很快，白泥作助結(jié)合劑，干燥強度及1000℃燒后強度均有明顯提高，并且在高溫下，白泥有助于莫來石的生成，提高熱震穩(wěn)定性。

(6)超細(xì)粉的影響。在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對降低加水量，提高水化結(jié)合強度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強度。但是SiO?微粉的凝聚會使流動值變差。并且過多地加入SiO?微粉在高溫下SiO?由非晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)而產(chǎn)生膨脹，所以SiO?微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO?微粉質(zhì)量對流動性的影響也很大，平均粒徑應(yīng)控制在0.2μm以下。同樣，Al?O?微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動性下降的幅度較小。同時Al?O?微粉的平均粒度應(yīng)控制在3μm以下，否則會影響自流料的流動性。并且Al?O?微粉與硅微粉之間應(yīng)有一個最佳配合比。

另外，經(jīng)測試，自流料中加入0.8～1.2‰的六偏磷酸鈉，自流料的流動值達到最佳。它既可以充當(dāng)分散劑，又起到減水的作用，且這兩種性能明顯優(yōu)于三聚磷酸鈉。

剛玉質(zhì)自流澆注料流變性和流動性的關(guān)系：

以電熔白剛玉、SiO?微粉、αAl?O?微粉、純鋁酸鈣水泥和Alphabond為原料配制剛玉質(zhì)自流澆注料，用全組分澆注料流變儀和L型流動性測試裝置,研究了不同種類和加入量的微粉(加入SiO?微硅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%~8%或α-Al?O?微粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%~4%)、1%~4%的結(jié)合劑(純鋁酸鈣水泥或Alphabond)對自流澆注料流變性和流動性的影響。

結(jié)果表明：

(1)隨著SiO2微粉和α-Al?O?微粉加入量的增加，剛玉質(zhì)自流澆注料的剪切扭矩和相對塑性黏度下降;自流值隨SiO?微粉加入量的增多而增大。

(2)水泥加入量的變化對剛玉質(zhì)自流澆注料流變性和流動性的影響很小;隨Alphabond加入量的增加，剪切扭矩和相對塑性黏度顯著增大，而自流值呈增大的趨勢。

(3)剛玉質(zhì)自流澆注料的流變性與流動性之間存在一定的關(guān)系：相對塑性黏度與自流時間T30有較好的線性相關(guān)性，而與自流值無明顯關(guān)聯(lián)。