煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)中頻爐爐襯廠家，主要生產(chǎn)中頻爐爐襯，中性爐爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。

　　3.解決方案設(shè)計

　　上述侵蝕在溫度周期性波動下導(dǎo)致所謂的結(jié)構(gòu)剝落。在生產(chǎn)過程中，爐渣滲透到耐火材料基體的孔隙中，從而形成大的加厚耐火層。熔渣飽和的耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)會發(fā)生變化。由于滲透層和殘余松散層之間的熱膨脹系數(shù)不同，當溫度變化時，兩層交界處出現(xiàn)很大的應(yīng)力，導(dǎo)致平行于工作面的裂紋，最終導(dǎo)致爐襯剝落。熔渣滲透到耐火材料基體中會溶解耐火顆粒，削弱顆粒之間的結(jié)合，導(dǎo)致材料的耐火性和耐高溫性降低。因此，在流動鋼水的侵蝕下，透渣層的耐火材料損壞更快。

　　爐渣的堿度應(yīng)與爐襯材料相適應(yīng)。高鈣渣和二氧化硅渣會侵蝕鎂內(nèi)襯材料。爐渣中CaF的含量應(yīng)得到控制。過量的CaF會侵蝕堿性爐襯，導(dǎo)致渣線區(qū)域過早侵蝕。當爐渣中氟離子和錳離子含量高或熔池溫度在1700以上時，溶液粘度急劇下降，爐襯損壞速度加快，爐襯壽命大大降低。在真空下進行無渣熔煉時，爐襯的使用壽命比非真空熔煉時要長。

　　高氧化鐵含量滲入爐襯破壞了原有爐襯的顯微結(jié)構(gòu)，降低了耐火性，降低了CaO-al2o  3-SiO  2爐渣的粘度，從而使爐渣滲透到材料的更深層。而原爐襯中一定量的氧化鐵有利于爐襯的快速燒結(jié)，降低材料的開孔率和透氣性。特別是成型材料中含有一定量的氧化鐵，因此材料的快速燒結(jié)、沖砂和夾砂的消除非常突出。

　　增加氧化鎂的含量和爐渣的粘度，不僅可以減少爐渣對爐襯的侵蝕，而且可以提高爐渣的收集效果。爐渣堿度低時，鎂質(zhì)爐襯侵蝕嚴重，爐襯壽命降低；反之，爐渣堿度高時，爐襯侵蝕輕微，爐襯壽命相對提高。提高爐渣堿度和爐渣中氧化鎂含量，降低爐渣中氧化鐵含量，有利于減少爐渣對耐火材料的侵蝕。因此，在使用造渣劑時，應(yīng)注意選擇氧化鎂含量高的材料。爐渣結(jié)構(gòu)的合理配置可以加快成渣速度，縮短冶煉時間，降低爐渣中氧化鐵含量。

　　應(yīng)根據(jù)爐襯材料選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但會被高鈣渣和二氧化硅渣侵蝕。過量的CaF2也會侵蝕堿性爐襯，造成渣線區(qū)域過早侵蝕。酸性爐渣適用于應(yīng)時爐襯，而鎂鋁爐襯只能用于弱堿性或中性爐渣。氧化鋁內(nèi)襯在高溫下不同pH值下表現(xiàn)出典型的兩性特征，能適應(yīng)不同pH值的爐渣，但略差于酸性內(nèi)襯和堿性內(nèi)襯。為此，有的選擇高純鎂砂，加入一定量的尖晶石來改變純氧化鎂爐襯材料的基體性能，但實驗表明，高純剛玉材料的抗侵蝕性明顯不如低純度燒結(jié)鎂砂。酸性爐渣適用于應(yīng)時爐襯，而鎂鋁爐襯只能用于弱堿性或中性爐渣。氧化鋁內(nèi)襯在高溫下不同pH值下表現(xiàn)出典型的兩性特征，能適應(yīng)不同pH值的爐渣，但略差于酸性內(nèi)襯和堿性內(nèi)襯?？傊?，綜合考慮鎂爐襯的主要破壞機理，經(jīng)過不斷的總結(jié)和探索，通過限制開孔和透氣量可以提高材料的抗渣滲透性，通過提高高溫抗折強度和載荷軟化溫度可以提高爐襯基體的高溫抗侵蝕性和抗剝落性。

　　爐襯的性能取決于許多因素，如材料的粒度分布、材料的理化性能和爐襯的燒結(jié)溫度。

　　4.結(jié)論

　　1)襯里材料應(yīng)具有高熱強度、低透氣性和低孔隙率的特點。

　　2)爐襯的初期損壞是爐襯耐火材料燒結(jié)層在爐渣中溶解造成的前端侵蝕，以及溫度循環(huán)變化造成的裂紋。導(dǎo)致整體內(nèi)襯裂紋擴展的另一個因素是加熱到過高溫度造成的“三區(qū)”膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　3)爐襯的使用壽命取決于正確的操作，包括對爐襯本體的檢測，以及使用輔助材料及時修復(fù)裂紋，以防止鋼水和爐渣滲入爐襯基體。

　　4) SlagR能有效解決爐襯掛渣問題。