影響型砂耐火度的主要因素

影響型砂耐火度的主要因素有：

1) 原砂。原砂的化學(xué)成分和礦物組成中有較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)(如Na?O、MgO、CaO、Fe?O?等)時(shí)，耐火度均降低。砂粒顆粒度大、角形因數(shù)小的原砂，其熱容大，比表面積小，吸收的熱量少，不易熔化，故粗砂、圓形砂的耐火度比細(xì)砂、尖角形砂、多角形砂的耐火度高。所以鑄件越大，采用的原砂也越粗，這除了能改善透氣性外，也提高了耐火度。

2)粘土。粘土的耐火度比砂粒的耐火度低，增加型砂中的粘土含量會(huì)降低型砂的耐火度。采用具有高粘接能力的粘土可減少粘土用量，相應(yīng)提高了型砂的耐火度。

(10)型砂流動(dòng)性型(芯)砂在外力或自重的作用下，沿模樣(或芯盒表面)移動(dòng)和砂粒間相對(duì)移動(dòng)的能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性好的型砂可形成緊實(shí)度均勻、無局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機(jī)械粘砂，獲得光潔的鑄件。此外，還能減輕造型緊實(shí)砂時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和便于實(shí)現(xiàn)造型、制芯過程的機(jī)械化。

(11)可塑性與韌性可塑性是指造型時(shí)型砂能夠形成形狀完整、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的砂型的能力?？伤苄允巧靶丸T造的基礎(chǔ)條件?？伤苄院玫男?芯)砂，造型、起模、修型方便，鑄件表面質(zhì)量較高。粘土砂的可塑性是通過粘土被水潤濕后，在砂粒表面形成一層薄膜，外力作用時(shí)砂粒沿著薄膜產(chǎn)生滑移而獲得的。型砂中粘土含量越多，砂粒越細(xì)，可塑性就越好。一般情況下，凡是提高型砂濕強(qiáng)度的因素，均可使可塑性提高。

韌性是指型砂抵抗外力破壞的性能。韌性差的型砂起模時(shí)鑄型容易損壞。增加粘土加入量和相應(yīng)地增加含水量可明顯地提高型砂的韌性。型砂中失效粘土和粉塵的含量增加，將使型砂的變形量顯著減小，韌性變差，起模困難。型砂的韌性用破碎指數(shù)來表示。

(12)保存性配制好的型砂和芯砂放置一段時(shí)間后,仍能保持其原有使用性能的能力稱為保存性。粘土砂放置一段時(shí)間會(huì)失去水分，樹脂砂會(huì)自行硬化，水玻璃砂會(huì)與空氣中的CO?接觸產(chǎn)生固化,這些都會(huì)影響型砂和芯砂的保存性。保存性一般用可使用時(shí)間來表示。

(13)吸濕性烘干或硬化后的砂型和砂芯吸收水分的能力稱為吸濕性。砂型和砂芯在澆注前的貯存過程中會(huì)吸收空氣中的水分，使砂型和砂芯含水量增加，這可能會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔或夾砂缺陷。吸濕性與型砂和芯砂中的水溶性材料含量以及放置時(shí)間、空氣濕度等有關(guān)。

(14)粘模性造型或制芯時(shí),型(芯)砂粘附在模樣(或芯盒)表面的性質(zhì)稱為粘模性。粘模是由于型（芯）砂的粘結(jié)材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間粘結(jié)膜的凝聚力造成的，故粘模性與粘結(jié)材料和模具材料有關(guān)。潤濕的粘土對(duì)木材的附著力比鐵大，故木模樣比鐵模樣易粘模。當(dāng)型砂的溫度高，模樣的溫度低時(shí)，因水蒸氣凝結(jié)，易發(fā)生粘模。粘土砂中含水量越高，粘土含量越低，越易發(fā)生粘模。為了減輕粘模，木質(zhì)模樣和木質(zhì)芯盒表面應(yīng)涂裝，或涂覆防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等，還可降低型砂含水量，使用內(nèi)聚力較大的鈉基膨潤土，且型砂溫度不宜過高。

(15)發(fā)氣性發(fā)氣性是指型砂和芯砂被加熱時(shí)析出氣體的能力,用單位質(zhì)量型砂或芯砂被加熱時(shí)產(chǎn)生的氣體量(cm3/g)來表示。影響發(fā)氣性的因素主要有：1)發(fā)氣物質(zhì)。隨著發(fā)氣物質(zhì)(如粘土砂中的水分、木屑、重油等)的增加,發(fā)氣量增大；型砂和芯砂中添加有機(jī)粘結(jié)劑如糖漿、糊精等，發(fā)氣量急劇增加。2)澆注溫度。澆注溫度提高,會(huì)促進(jìn)發(fā)氣量的增加。在考慮發(fā)氣性時(shí)，大量發(fā)氣的時(shí)刻和發(fā)氣速度非常重要。如果大量發(fā)氣出現(xiàn)在凝固初期，則產(chǎn)生氣孔的可能性較大。

(16)透氣性緊實(shí)的型砂能讓氣體通過而逸出的能力稱為透氣性。在液態(tài)金屬的熱作用下，鑄型產(chǎn)生大量氣體，如果砂型、砂芯不具備良好的排氣能力，澆注過程中就有可能發(fā)生嗆火，使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不到等缺陷。砂型的排氣能力，一方面靠冒口和穿透或不穿透的通氣孔來提高；另一方面取決于型砂的透氣性。

影響透氣性的因素很多，主要包括：

1)原砂。砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量等都會(huì)影響透氣性。圓形、粗顆粒、粒度均勻、含泥量少的原砂透氣性較好。

2)型砂緊實(shí)度及舊砂中的灰分。型砂緊實(shí)度越高,空隙越小,透氣性越低。但是,緊實(shí)度達(dá)到一定程度后，透氣性變化不大。粘土砂中的煤粉、失效粘土、滑石粉等灰分含量高時(shí)，透氣性下降。

3)粘結(jié)劑種類及其加入量。粘結(jié)劑的種類及其高溫時(shí)是否會(huì)發(fā)生燃燒、蒸發(fā)或分解,會(huì)對(duì)透氣性產(chǎn)生一定的影響。粘土、樹脂和水玻璃等各種粘結(jié)劑加入量過多時(shí)，都會(huì)造成型砂空隙減小，透氣性下降。

4)附加物的種類及其加入量。粘土砂中的煤粉,樹脂砂中加入的氧化鐵粉等附加物,會(huì)對(duì)透氣性產(chǎn)生一定的影響。

5)混砂工藝?；焐皶r(shí)使粘結(jié)劑均勻地包覆在原砂表面,以及對(duì)型砂進(jìn)行滲勻處理和松砂處理等可提高透氣性。

6)涂料狀況及涂料層的厚度。不涂覆涂料的砂型的透氣性高。涂料層厚度大,透氣性差。涂料中的某些添加物高溫燃燒后留下空隙，會(huì)改善透氣性。應(yīng)該注意的是，不應(yīng)誤認(rèn)為型砂透氣性越高越好，因?yàn)?，透氣性高表明砂粒間孔隙直徑較大，金屬液易于滲入砂粒間的孔隙中，從而造成鑄件表面粗糙和發(fā)生機(jī)械粘砂。為了使鑄鐵用濕型砂具有良好的抗機(jī)械粘砂性能且能制得表面光潔的鑄件，型砂除應(yīng)有適宜的透氣性外，還應(yīng)含有煤粉或其他有機(jī)附加物（如重油、瀝青等）。這些材料在澆注受熱后，產(chǎn)生大量揮發(fā)物，在高溫下發(fā)生氣相分解，在砂粒表面沉積形成光亮炭，從而可以防止鑄鐵件表面機(jī)械粘砂，降低鑄件表面的粗糙度。

(17)退讓性合金在凝固和冷卻過程中會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,此時(shí)要求鑄型相關(guān)部位發(fā)生一定的變形或退讓，否則，鑄型會(huì)阻礙鑄件收縮，使鑄件內(nèi)產(chǎn)生收縮應(yīng)力（機(jī)械阻礙應(yīng)力），甚至造成鑄件開裂。這種型砂隨著鑄件收縮而減小其體積的能力稱為退讓性，也稱為容讓性。退讓性小時(shí)，型砂的退讓性主要取決于該型砂的熱強(qiáng)度。熱強(qiáng)度高，抵抗金屬液機(jī)械作用力的能力強(qiáng)，但退讓性差。粘土型砂隨粘土和水分含量的增加退讓性下降。在型砂中加入木屑、焦炭粒等附加物時(shí)有助于提高退讓性，尤其以木屑作用最為顯著。在要求有較高退讓性的砂芯（如管類鑄件的砂芯）中，常使用稻草繩，鑄件收縮時(shí)，草繩已燒掉，砂芯就不會(huì)阻礙鑄件的收縮，清砂也比較容易。

(18)復(fù)用性復(fù)用性是指型砂能保持原有性能而能反復(fù)使用的能力。由于砂粒反復(fù)熱脹冷縮而破碎，粘土受熱失去結(jié)構(gòu)水而成為失效粘土，使型砂性能不斷惡化。對(duì)于粘土砂而言，鈉基膨潤土的復(fù)用性很好，活化處理的膨潤土次之，普通粘土較好，鈣基膨潤土的復(fù)用性最差。

煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為爐料廠家，主要生產(chǎn)爐襯材料，干打料，耐火爐料，耐火材料，耐酸澆注料，耐火打爐料，澆注料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。