影響熱濕拉強度的因素包括：

1)粘土種類。鈉基膨潤土熱濕拉強度極高，鈣基活化膨潤土次之，普通粘土極低。

2)粘土含量。當粘土含量增加時，熱濕拉強度提高。

3)緊實度。緊實度提高，熱濕拉強度也相應提高。

4)原砂顆粒特性。粒度較大、尖角形砂較多時，熱濕拉強度較高。

5)附加物。在型砂中加入面粉、糊精等附加物可提高熱濕拉強度。

6)混砂機類型。用具有揉搓功能的混砂機混砂后，熱濕拉強度提高。

(6)高溫強度在高溫作用下測得的型砂強度稱為高溫強度。高溫強度太低，砂型在金屬液的作用下可能發(fā)生型壁移動，造成鑄件尺寸變化，同時會引起鑄件變形和裂紋、縮孔、縮松等缺陷。例如，球墨鑄鐵在凝固過程中出現石墨膨脹，對鑄型產生壓力而可能發(fā)生型壁移動，因而要求鑄型的高溫強度較高，否則容易出現縮孔、縮松缺陷。

溫強度的測試一般是在模擬條件下進行的，隨著加熱溫度的升高，砂型的高溫強度逐漸提高，達到極大值后又很快下降。提高試樣的濕強度和緊實度，都能使高溫強度提高。膨潤土和普通粘土砂的極高強度均出現在950~1000℃。隨著粘土加入量和濕態(tài)水分的增加，熱壓強度會明顯提高。

(7)表面強度鑄型型腔和砂芯表層的強度稱為表面強度，能夠反映鑄型抵抗金屬液沖刷的能力。表面強度與粘土種類有關，膨潤土比普通粘土砂的表面強度高。增加粘土和水的加入量，加入糖漿、糊精等附加物，提高緊實度，采用尖角形和粒度分散的原砂，均有利于提高鑄型的表面強度。，

(8)殘留強度和潰散性型砂受高溫作用后冷卻至室溫所具有的抗壓強度稱為殘留強度。鑄件冷卻凝固后，型砂和芯砂從鑄件上清除下來的難易程度稱為潰散性，又稱為出砂性或落砂性。潰散性取決于型砂和芯砂的殘留強度，殘留強度低，潰散性好。

影響型砂和芯砂殘留強度的因素有：

1)粘結劑的種類及用量。粘土砂和樹脂砂的殘留強度低，潰散性好。但是，不同的粘土、不同的樹脂之間相比，殘留強度和潰散性也不同。鈣基膨潤土和普通粘土的殘留強度低于鈉基膨潤土。水玻璃砂的潰散性較差，直接影響水玻璃砂的大量使用。

粘結劑的用量也影響殘留強度及潰散性。一般來講，粘結劑用量大時，型砂和芯砂的強度高，殘留強度也高，潰散性較差。增加粘土和水分含量，粘土砂的殘留強度提高。

2)加熱溫度。試驗表明，將粘土砂加熱至高溫強度極大值對應的溫度，冷卻下來后殘留強度極小。

3)附加物。型砂和芯砂中加入改善潰散性的附加物，可降低殘留強度，如粘土砂中加入木屑等。對于水玻璃砂，通過加入附加物改善潰散性，是目前水玻璃砂的研究方向之一。

(9)耐火性及耐火度型砂抵抗高溫作用而不被熔化、軟化及燒結的能力稱為耐火性。耐火性用燒結點來衡量，即耐火度。

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