煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)堿性干振料廠家,主要生產中頻爐堿性爐襯材料,酸性干打料,耐火材料的分類其實有很多種，下面小編來給大家科普一下各種性質的鑄造耐火爐料。

據(jù)悉，耐火配料的耐火骨料和耐火粉末統(tǒng)稱主要原料，其余為輔料。

耐火骨料是耐火澆注料的0.088毫米或0.1毫米部分，是耐火澆注料組織結構中的主體材料，起到骨架的作用。因此，耐火骨料是注入體物理力學性能和高溫使用性能的決定性因素。一般來說，準備耐火骨料所需的原料應是結構致密、吸收率低(一般低于5%)、強度大、雜質含量少的原料。

耐火粉末是耐火爐料的基質成分，高溫作用后具有耐火骨料、填充孔、緊密堆積、保證混合物流動性、促進體積穩(wěn)定性和燒結、提高材料(注入體)密度、強度、高溫性能和使用性能等作用。

將不同質量的原料用作制作耐火澆注料的主要原料，可以制作性能、使用溫度和使用范圍不同的耐火澆注料。一般使用復合原料作為耐火澆注料的主要原料，可以得到綜合性能好、壽命長的耐火澆注料。

現(xiàn)代高效耐火澆注料的主要材料是高純度原料、均質原料、聚變原料、合成原料、轉換原料和超細粉末、碳及合成非氧化物原料的大量使用，大大提高了耐火澆注料的性能，甚至比用耐火產品燃燒還要多。

耐火澆注料的性能主要取決于配方中使用的原料，因此耐火澆注料的原料，特別是主要原料在最終產品中起著重要作用，受到了特別關注。

燒結剛玉：

燒結剛玉也稱為燒結氧化鋁或半熔融氧化鋁，以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，研磨成球或毛坯，在1750 ~ 1900高溫下燒結的耐火熟料。含有99%以上三氧化二鋁的燒結鋁大部分直接結合成均勻的微細精鋼玉。炫技率在3.0%以下，體積密度達到3.60%/立方米，耐火度接近剛玉熔點，高溫下體積穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好，不受還原氣氛、熔玻璃、金屬液侵蝕，常溫、高溫機械強度、耐磨性好。

電熔剛玉：

電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料，在高溫爐中熔化而成的人造剛玉。其特點是熔點高，機械強度大，抗熱沖擊性好，侵蝕性強，線膨脹系數(shù)小。聚變剛玉是制造高級特殊耐火材料的原料。主要包括融合白剛玉、融合棕剛玉、美白剛玉等。

電熔白剛玉

電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料，高溫精煉而成的，是白色的。白鋼玉的冶煉過程基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化再結晶的過程，沒有還原過程。Al2O3含量在9%以上，雜質含量很少。硬度比鐘麗康玉稍小，韌性稍低。經常用于制造磨石、特殊陶瓷及高級耐火材料。

電熔棕剛玉：

電熔棕剛玉是以高鋁土為主要原料，配以焦炭(無煙煤)，通過高溫爐在2000以上精煉而成的。融合棕剛玉質地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密鑄造及高級耐火材料。

亞白剛玉：

亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下，將特級或一級鋁土融化而成的。融化時加入還原劑(碳)、沉淀劑(鐵)和脫碳劑(鐵鱗)。因為其化學成分和物理特性都接近白剛玉，所以被稱為白剛玉。它的體積密度在3.80g/cm3以上，炫技功率不到4%，是制造高級耐火材料和耐磨材料的理想材料。

莫來石：

莫來石是以3Al2O3 2SiO2為主要晶相的耐火原料。天然莫來石很少，通常采用燒結法或熔融法等人工合成。莫來石具有膨脹均勻、熱沖擊穩(wěn)定性、負載軟化點高、高溫蠕變值降低、硬度增加、耐火性提高等特點。

鋯剛玉莫來石：

鋯剛玉莫來石以工業(yè)氧化鋁、高嶺土和鋯石為主要原料，經過微細研磨、均勻混合、半干燥壓力球，由1600 ~ 1700 的高溫煅燒合成。增加鋯剛玉含量會提高燒結溫度，總收縮量減少，封閉氣孔增加，這種反應會提高燒結鋯剛玉石材的密度和強度，提高抗熱沖擊性穩(wěn)定性和抗渣性。

鎂鋁尖晶石：

鎂鋁尖晶石是以工業(yè)用氧化鋁和輕質氧化鎂為原料，通過高溫燒結或溶解合成的。鎂鋁尖晶石的化學式為MgO  Al2O3，MgO含量為28.2%，Al2O3含量為71.8%。具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、熔點高、熱膨脹少、熱應力低、熱沖擊穩(wěn)定性好、堿性渣侵蝕能力強、電絕緣性能好等優(yōu)點。

硅線石、紅柱石、藍晶石：

通常被稱為三石，化學式為Al203-Si02，理論由Al2O3 63.1%、Si0236.9%組成。加熱后均不能還原為莫來石和方石英，其優(yōu)點是渣腐蝕性好，熱沖擊穩(wěn)定性好，負載軟化點高，藍晶石族礦物產品是無定形耐火材料的較好原料，硅石和安達爾錫加熱時體積變化小，可以直接制造磚或制造耐火骨料。潔凈石加熱時體積膨脹，如用作無定型耐火材料的膨脹劑，可直接使用。