涂料清理不脫殼怎么辦？

按傳統(tǒng)理論，涂料脫殼有兩個(gè)條件：一是內(nèi)層涂料不粘砂（化學(xué)粘砂、熱化學(xué)粘砂、機(jī)械粘砂——滲透性粘砂），二是整個(gè)涂層能燒結(jié)成硬片。

提出了新的涂料理論——涂層高溫下瓷化，是對(duì)涂料燒結(jié)理論的創(chuàng)新與發(fā)展。

傳統(tǒng)理論認(rèn)為，鋼水表面的FeO過(guò)量滲集于涂料層而降低和改善涂料層的燒結(jié)度，形成“鍋巴層”。而對(duì)于還原型的骨料涂層，鐵水表面不易產(chǎn)生過(guò)量的FeO，所以無(wú)法燒結(jié)成“鍋巴層”，也就無(wú)法成片脫殼。劉教授的研究與發(fā)明則是添加劑的加入能使涂層在1000℃以上迅速陶瓷化，從而形成可脫殼的硬片，這種添加劑就是中南鑄冶2013年8月份以來(lái)生產(chǎn)的桂林5號(hào)換代產(chǎn)品。

采用新一代桂林5號(hào)生產(chǎn)鑄鋼件，即使骨料粉100%是石英粉也能理想脫殼，采用“改性石英粉”顯然就更漂亮了，不清自脫。

按傳統(tǒng)理論，不論是石英粉還是抗粘砂能力很強(qiáng)的石墨粉作骨料時(shí)，都極難成片脫殼，原因是石墨粉高溫下不燒結(jié)。當(dāng)采用新一代桂林5號(hào)與石墨粉配制使用時(shí)，稍添加點(diǎn)石英粉就能實(shí)現(xiàn)高溫陶瓷化自行脫殼，或者內(nèi)層骨料用石墨粉，外層石英粉，則高溫下里外形成復(fù)合瓷片，極易脫殼，這就是涂料層陶瓷化自動(dòng)脫殼的奧妙。

不論是理想的燒結(jié)層還是高溫陶瓷層，要想不表自脫都是要具同樣的的先決條件——涂料內(nèi)層不粘砂，那么內(nèi)層的添加劑和骨料粉的科學(xué)選擇是不可忽視的。

涂料敷補(bǔ)澆道接口嚴(yán)重沖刷粘砂？

首先要明確指出，裝箱時(shí)用水涂料（或水泥巴）敷補(bǔ)接口是錯(cuò)誤的，是不允許的，否則此處在澆注高溫鋼鐵水時(shí)必生產(chǎn)“水氣”爆炸而使涂層開(kāi)裂或松脫而沖刷，一旦沖開(kāi)缺口，則鋼鐵水直接沖刷干砂層，真可謂所兵敗如山倒，鑄件內(nèi)必有大量砂眼。

澆道如咽喉，是鋼鐵水進(jìn)入型腔的通道，而且此處溫度高，沖刷時(shí)間長(zhǎng)，沖力也很大，所以不管用什么東西去補(bǔ)澆道的粘接口，首先澆道應(yīng)采用能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間高溫沖刷的涂料，比如桂林5號(hào)涂料雖薄薄1～2mm的涂層厚度，即使3～5噸重的鑄件也根本不需陶瓷澆道。在整個(gè)澆道耐高溫耐沖刷的前提下，裝箱時(shí)的粘接口必須用同樣耐高溫的瓷化型醇基涂料膏（泥巴狀）去敷補(bǔ)，而決不可圖簡(jiǎn)單省事隨便用水泥巴胡亂一抹了事。

很多人錯(cuò)誤地認(rèn)為“醇基快干涂料中的粘結(jié)劑比如樹(shù)脂、松香等都不耐高溫，補(bǔ)之必易沖刷掉”。市場(chǎng)上品種繁多的醇基涂料確實(shí)是以樹(shù)脂和松香為粘結(jié)劑，高溫鋼鐵水一沖很快就溶化掉了，這種醇基涂料是不能用于敷補(bǔ)澆口的。桂林5號(hào)瓷化型醇基涂料則相反，它在高溫下能在幾秒鐘內(nèi)快速硬化和瓷化。所謂瓷化就是陶瓷化轉(zhuǎn)變，變得如陶瓷薄片那樣耐高溫耐沖刷。這種醇基涂料用法很簡(jiǎn)單：100g醇基5號(hào)粉+1000g骨料粉+300g左右濃度為90%的酒精，混合攪拌成爛泥巴狀往接口上抹涂即可。

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