V法鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢(shì)，其具體表現(xiàn)在以下七個(gè)方面：

(1)造型易起模，模具少無磨損，金屬模具壽命長，模具可用木質(zhì)材料；

(2) 鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，鑄鐵件粗糙度值達(dá)Ra18—25μm。叉車鑄鐵配重是V法鑄造產(chǎn)品的典型代表。安徽合力叉車集團(tuán)合肥鑄鍛廠生產(chǎn)的叉車配重，曾獲2002年第四屆北京國際鑄造工業(yè)展覽會(huì)鑄件一等獎(jiǎng)。世界上叉車和其他工程車所需配重和平衡塊幾乎都是V法鑄造生產(chǎn)的；

(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動(dòng)性。試驗(yàn)表明：V法鑄造和濕型鑄造相比，金屬液流動(dòng)性可提高27％。因此V法鑄造不僅能生產(chǎn)厚壁鑄件，也能生產(chǎn)薄壁鑄件。如南京東陶（TOTO）有限公司引進(jìn)日本新東鑄造生產(chǎn)線，生產(chǎn)高檔鑄鐵浴缸，浴缸尺寸為1829mm×1067mm×650mm，鑄件重達(dá)180kg，壁厚7mm，天津英昌鋼琴鑄件有限公司生產(chǎn)的鋼琴鑄鐵弦架也是V法鑄造薄壁件的典型產(chǎn)品。

(4) 與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動(dòng)，其硬度可達(dá)90—95，由于干砂保溫時(shí)間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。為我國天瑞集團(tuán)鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機(jī)車鑄鋼側(cè)架。

(5) V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機(jī)和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。

(6) V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運(yùn)行能耗少。

(7) 與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動(dòng)力減少35%以上。澆注時(shí)，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對(duì)大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢(shì)鮮明，其弊端也很突出：

(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

(b)V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

(c)真空系統(tǒng)需隨時(shí)與砂型相連；

(d)V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

(e)V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺陷，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。

煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為爐料廠家，主要生產(chǎn)爐襯材料，干打料，耐火爐料，耐火材料，耐火打爐料，澆注料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，鑄造耐火材料，鑄造爐襯材料，鑄造爐料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。