冒口的補(bǔ)縮原理

冒口設(shè)計的基本原則

（1）   冒口的凝固時間應(yīng)大于鑄件被補(bǔ)縮部位的凝固時間。

（2） 冒口所能提供的補(bǔ)縮液量應(yīng)大于或者等于鑄件的液態(tài)收縮、凝固收縮或型腔擴(kuò)大量之和，即有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮和型腔擴(kuò)大的體積。

（3）在凝固期間，冒口和鑄件需要補(bǔ)縮部分之間在整個補(bǔ)縮過程中應(yīng)存在通道，擴(kuò)張角向冒口。

（4） 在滿足上述條件下，應(yīng)盡量減小冒口體積、節(jié)約金屬，提高鑄件成品率。

冒口位置確定原則

（1） 冒口應(yīng)設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方（頂冒口）或旁側(cè)（邊冒口）。

（2）冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件很高、很厚的部位。對低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵以保證順序凝固或補(bǔ)縮通道暢通，形成補(bǔ)縮的有利條件。

（3）冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，防止由于組織粗大降低力學(xué)性能。

（4）冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。

（5）盡量用一個冒口同時補(bǔ)縮幾個熱節(jié)或鑄件。

（6）在滿足補(bǔ)縮作用的前提下，冒口應(yīng)盡可能設(shè)在加工面上，可節(jié)約鑄件精加工工時，零件外觀好，減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

（7） 不同高度上的冒口，應(yīng)使用冷鐵將各個冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。

（8）對致密度要求高的鑄件，冒口應(yīng)按其有效補(bǔ)縮距離進(jìn)行設(shè)置。

3.冒口有效補(bǔ)縮距離的確定

冒口的有效補(bǔ)縮距離為冒口區(qū)與末端區(qū)長度之和，若鑄件被補(bǔ)縮的長度超過冒口的有效補(bǔ)縮距離，由于縱向溫度梯度小，就會在冒口區(qū)和末端區(qū)之間的部位出現(xiàn)縮松。冒口的有效果補(bǔ)縮距離是確定冒口數(shù)目的依據(jù)與鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對鑄件質(zhì)量要求的高低等多種因素有關(guān)。冒口有效補(bǔ)縮距離如下面所示，在鑄件上設(shè)置金屬補(bǔ)貼或在鑄型上安放保溫補(bǔ)貼，可增加有效果補(bǔ)縮距離。

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