鑄件順序凝固原則

采取各種措施，保證鑄件按照遠(yuǎn)離冒口的部分先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身最后凝固，這種思路和做法，稱為鑄件順序凝固原則。順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補(bǔ)縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。凝固收縮比較大、結(jié)晶溫度范圍又較窄的合金鑄件多采用這種凝固方式。

順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼，會(huì)降低工藝出品率，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量。

鑄件同時(shí)凝固原則

高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過(guò)程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個(gè)部分甚至各個(gè)部位都同時(shí)凝固或幾乎同時(shí)凝固，按照這種思路使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，稱為同時(shí)凝固原則。

同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂；由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。

同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松，組織不夠致密。

綜合同時(shí)凝固的優(yōu)缺點(diǎn)，該原則一般在如下情況時(shí)選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結(jié)晶溫度范圍大而對(duì)氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實(shí)的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)時(shí)必須選擇同時(shí)凝固原則。

鑄件凝固順序的控制

鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調(diào)整控制，一般說(shuō)可分為如下幾方面：

1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。

2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。

3、合理應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)。

4、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn)。

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