煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)耐火澆注料廠家，主要生產(chǎn)中性爐爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。

白色缺陷

產(chǎn)生原因

EPC在澆注過程中，由于型砂被快速流動的鐵水沖刷進(jìn)人型腔與鐵水混雜在一起，造成鑄件夾砂。鑄件經(jīng)機加工后發(fā)現(xiàn)加工面上有砂粒，像雪花一樣分散或密集分布，習(xí)慣上稱為“白色缺陷”。白色缺陷會使鑄件報廢，實際生產(chǎn)中危害很大，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格避免。

白色缺陷經(jīng)常產(chǎn)生位置

（1）澆口杯澆口杯是用石英砂以水玻璃作粘結(jié)劑吹CO2硬化而成。若CO2控制不當(dāng)，澆口杯強度不好，在澆注時，杯中砂粒易脫落進(jìn)入型腔。

（2）澆口杯與直澆道連接處主要是由于金屬液直接沖刷澆口，破壞涂層，導(dǎo)致型砂潰散。

（3）直澆道與橫澆道連接處下部由于直澆道高度高，澆注時，金屬液落差大，將橫澆道涂層破壞，造成型砂潰散后進(jìn)入型腔。

解決措施

（1）防止涂層破壞由于此處真空度高，故可不考慮該處涂層的透氣性，增加其涂層厚度和強度以增強阻擋型砂流動。

（2）箱外組合原則模型與澆注系統(tǒng)在裝箱前組合。

（3）涂料吹干原則確實要在裝箱時連接澆注系統(tǒng)的，接觸處要用涂料封閉，但涂料必須吹干，以防止?jié)裢苛厦撀洹?/span>

（4）澆注避免澆注時鐵水正對直澆道，應(yīng)使鐵水流過澆口杯緩沖后流進(jìn)直澆道。

鑄型損壞

鑄型損壞是使用無粘結(jié)劑型砂時頗為常見的缺陷，大致有以下3種。

鑄型上部坍塌

產(chǎn)生上部坍塌的主要原因為：

①由于鑄型上部砂箱太薄，在金屬液浮力作用下導(dǎo)致?lián)p壞；

②由于其正下方在澆注過程中出現(xiàn)空洞而坍塌。

綜合以上兩方面原因，解決上部坍塌應(yīng)使鑄型上部有足夠的吃砂量。

型腔內(nèi)局部產(chǎn)生空洞而致鑄型損壞

產(chǎn)生原因是澆注過程不暢，金屬液前端短暫停滯，發(fā)泡模與金屬液間形成空洞，空洞處鑄型因受金屬液熱作用而破壞。

應(yīng)改善澆注方案，使金屬液流持續(xù)不斷流向型腔。

澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)而致的鑄型損壞

 當(dāng)鑄件較大時，由于內(nèi)澆道太短，鑄件與橫澆道之間砂層太薄而致使鑄型損壞。

 可改善澆注系統(tǒng)，適當(dāng)延長內(nèi)澆道，增加鑄件與橫澆道間砂層厚度以增大其強度。

粘砂

產(chǎn)生原因

產(chǎn)生粘砂的主要原因為：

①澆注溫度過高，實踐證明適當(dāng)?shù)奶岣邼沧囟扔欣诟纳畦T件表面質(zhì)量，對于澆不足和表面皺皮也大有改善，但澆注溫度太高就會出現(xiàn)粘砂；

②型砂充填緊實度不夠，比如振實設(shè)備不理想、涂料透氣性太高或涂層太薄等。

解決措施

①合理控制真空度和澆注溫度，在保證澆注順利進(jìn)行的前提下，盡量降低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透能力；

②應(yīng)該分批加砂，改善振實設(shè)備，適當(dāng)增加涂層厚度，提高涂層耐火度等。

光亮碳缺陷

產(chǎn)生原因

光亮碳缺陷往往在模樣為EPS或生產(chǎn)球墨鑄鐵件時發(fā)生，具體原因是，模樣分解產(chǎn)生的富碳?xì)怏w不能迅速排出，就可能在金屬液表面上析出光亮碳薄膜。如果充型過程平穩(wěn)就會在鑄件表面上形成光亮碳缺陷。

解決措施

可以從以下幾方面解決：

①用EPMMA代替EPS；

②降低模樣密度(模樣密度在0. 016~ 0. 022g/cm3為宜)；

③提高澆注溫度，縮短澆注時間，使鐵水有充分熱量將模樣氣化，可減少模樣分解成固相殘留；

④將EPS燒失后再澆金屬液，減少EPS帶入金屬液中而增碳；

⑤合理控制負(fù)壓度，負(fù)壓缺氧，模樣不易燃燒，發(fā)氣量降低，而且氣體殘留能及時通過干砂型抽出；

⑥提高涂層透氣性。球鐵材料不能加入有機物烘干提高透氣性，因為有機物會增加C、H；

⑦對于球墨鑄鐵材料要降低其碳當(dāng)量；

⑧向鐵水中加入K MnO4等氧化物可減少鐵水皺皮缺陷。

氣孔和夾渣

 氣孔和夾渣存在于鑄件上部或死角處的表皮下，只有經(jīng)過機械加工后才能看到。該缺陷出現(xiàn)在非重要加工面時可進(jìn)行補焊，若出現(xiàn)在重要加工面，鑄件報廢，見圖1和圖2。

氣孔缺陷 

夾渣缺陷

產(chǎn)生原因

原因主要有以下幾方面：

①模樣氣化后生成大量氣體和一定殘渣，這是氣孔和夾雜的主要來源；

②澆注系統(tǒng)或內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)不合理，容易使氣體和殘渣裹在鐵水中，形成氣孔和夾渣；

③澆注溫度低，不能使氣體和殘渣充分排出也易產(chǎn)生氣體和夾渣。

解決措施

這種缺陷主要可參考以下幾方面解決：

①采用底注式澆注系統(tǒng)，使鐵水的充型方向與氣化氣體和殘渣的上升方向一致，減少鐵水裹挾氣體和殘渣的機會；

②提高澆注溫度，澆注后期適當(dāng)放慢澆注速度，使氣體和殘渣有充足時間排出砂箱或上升到鑄件頂部；

③合理填砂造型，控制模樣澆注時的發(fā)氣量，提高涂層透氣性，提高真空系統(tǒng)抽氣能力，使氣體及時排出；

④在鑄件的高處或死角處設(shè)置集渣冒口；

⑤制作模樣時，加大模型頂部的加工余量，用金屬切削的方法消除氣孔和夾渣。

塌箱

塌箱是指澆注過程中鑄型塌陷，金屬液不能從直澆道進(jìn)入型腔，無法澆注。

產(chǎn)生原因

 主要是由于澆注時砂箱內(nèi)真空度急劇下降而使干砂流動的可能性增加，同時，熱解產(chǎn)物的形成使局部砂型中氣壓升高，升高到超過氣隙中的壓力時，干砂就會向氣隙中流動而造成鑄型塌箱。

解決措施

  ①合理掌握澆注速度，保證澆口杯始終被金屬液充滿，澆注中不斷流；

②提高砂箱內(nèi)初始真空度或采用大抽氣量真空泵；

③硅砂摩擦因數(shù)大，密度小，采用硅砂作型砂有利于提高剪切強度；

④澆注大件時，應(yīng)采取底注式澆注系統(tǒng)，抑制模樣發(fā)氣量，同時使氣化同時進(jìn)行，從澆注開始就在氣隙內(nèi)建立一定壓力。

夾渣狀冷隔

鑄件最后被填充的地方，外表面常常出現(xiàn)類似豆腐渣狀的缺陷，稱作夾雜狀冷隔，見圖3。

冷隔缺陷

產(chǎn)生原因

EPC分解氣化吸熱降低金屬液溫度，金屬液溫度越低，除本身粘度大外，模樣氣化也不完全，于是氣化氣體、殘渣和金屬液裹在一起，在鑄件最后填充的地方形成夾渣狀冷隔缺陷。

解決措施

①改進(jìn)澆注系統(tǒng)，采用階梯澆道，提高金屬液在高度方向上的充型溫度；增加內(nèi)澆道數(shù)量，提高金屬液在橫截面上的充型溫度；

②采用密度較小的模樣；

③在鑄件最后被填充的地方設(shè)置集渣冒口，使先進(jìn)入鑄型的金屬液排入冒口，既可排渣又可提高該處金屬液充型溫度。

皺皮

對于鑄鐵件來說，表面皺皮是常見的缺陷。這是因為游離的碳不易滲入鑄件表層，而是沉積在鑄件和鑄型表面。這些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表面粗糙，在不利的鑄造工藝下往往形成皺皮缺陷，見圖4、圖5。

破紋狀皺皮缺陷

滴瘤狀準(zhǔn)皺皮缺陷

產(chǎn)生原因

①液流的冷端部位，殘留液相由于表面張力收縮形成皺皮缺陷；

②金屬液與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷。

解決措施

①根據(jù)鑄件材質(zhì)、種類、大小形狀以及型砂特點選擇適宜的模樣；

②提高澆注溫度和澆排速度；

③提高抽氣量和真空度；

④選擇適宜的澆注系統(tǒng)；

⑤提高鑄型透氣性。