電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫來熔煉礦石和金屬。排氣形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫,磷如雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地小，適合于高品質(zhì)合金鋼的冶煉。電弧爐的優(yōu)點雖好，但它對耐火材料也有其必須的要求。

電弧爐對耐火材料的一般要求為：

（1）耐火度要高。電弧溫度超過4000℃，煉鋼溫度在1500-1750℃，有時高達2000℃，故要求耐火材料具有高的耐火度。

（2）荷重軟化溫度要高。電爐是在高溫載荷條件下工作的，并且爐體要經(jīng)受鋼水的沖刷，故要求耐火材料具有高的荷重軟化溫度。

（3）耐壓強度要高。電爐爐襯在裝料時受爐料沖擊，冶煉時受鋼液的靜壓，出鋼時受鋼流的沖刷，操作時受機械振動，故要求耐火材料具有高的耐壓強度。

（4）導熱系數(shù)要小。為了減少電爐的熱損失，降低電能消耗，故要求煙臺耐火材料的導熱性要差，即導熱系數(shù)要小。

（5）熱穩(wěn)定性要好。電爐煉鋼從出鋼到裝料的幾分鐘時間內(nèi)，溫度由原來的1600℃左右急劇降至900℃以下，故要求耐火材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

（6）耐侵蝕能力強。在煉鋼過程中，爐渣、爐氣和鋼液均對耐火材料產(chǎn)生強烈的化學侵蝕作用，故要求耐火材料具有良好的耐侵蝕性。

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