溫度對耐火爐料活動性的影響。經(jīng)試驗(yàn)標(biāo)明：5℃和高溫40℃環(huán)境下，活動值衰減速度比較快，并在60min后無活動值，低溫高溫對澆注爐料的工作性帶來的晦氣影響。5℃條件下保溫30min后，混合料表現(xiàn)為骨料和砂漿結(jié)合脆弱，振蕩時兩者趨于別離，低溫下澆注爐料基質(zhì)漿體黏度大，一起微粉的分散性不好;40℃條件下保溫60min后，混合料部分結(jié)塊，有輕度硬化的現(xiàn)象，應(yīng)該與高溫下水泥水化速度快和水分丟失較多有關(guān)。

溫度對耐火爐料流變性的影響。經(jīng)試驗(yàn)標(biāo)明：耐火澆注猜中的骨料很少受環(huán)境的影響，而漿體是其組成的基體，可以說，漿體控制著澆注爐料的主要物理性質(zhì)，而溫度變化對澆注爐料漿體的流變功能影響較大。

溫度對澆注爐料強(qiáng)度的影響。經(jīng)試驗(yàn)標(biāo)明：在穩(wěn)定濕度70%的環(huán)境下，維護(hù)溫度越高(在試驗(yàn)溫度下)，烘前和烘后強(qiáng)度也越高。低溫(5和10℃)下維護(hù)，試樣的脫?？拐蹚?qiáng)度和耐壓強(qiáng)度均較低。這是由于在低溫下，鋁酸鹽水泥的成核沉淀過程延長，水化不完全，延緩了水泥結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，然后影響了澆注爐料的早期強(qiáng)度，導(dǎo)致24h后的脫模強(qiáng)度十分小;烘干后雖到達(dá)一定強(qiáng)度，但有明顯的強(qiáng)度丟失。所以，要求現(xiàn)場低溫施工應(yīng)采取辦法，如添加促硬劑、早強(qiáng)劑，為施工體外表掩蓋保溫等。

濕度對耐火爐料功能的影響 濕度對澆注爐料活動性的影響。恒溫20℃、不同濕度下維護(hù)，濕度越高，活動值衰減越緩慢，施工時刻越長。低濕環(huán)境下，澆注爐料水分流失敏捷，然后影響到活動性，從而縮短了可工作時刻：高溫環(huán)境有利于堅持澆注爐料的水分，延長可工作時刻。

濕度對澆注爐料強(qiáng)度的影響。經(jīng)過澆注試樣檢測標(biāo)明：試樣在低濕環(huán)境下干燥，混合料外表水分丟失快，在外表與內(nèi)部混合料之間產(chǎn)生濕度差，水分的遷移會產(chǎn)生滲透壓;一起外表結(jié)構(gòu)中的水泥未充沛水化，外表強(qiáng)度低，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致外表疏松或干裂。在高濕環(huán)境下，試樣內(nèi)部濕度較均勻，水泥水化最充沛，水化構(gòu)成的結(jié)構(gòu)較完整，強(qiáng)度得到了充沛發(fā)展，烘干后強(qiáng)度到達(dá)較高?，F(xiàn)場可以采取辦法以保護(hù)澆注完結(jié)的襯體外表，如選用潮濕掩蓋物、不透水薄膜來堅持澆注爐料外表濕潤等。

綜上所述：影響濕度及濕度對耐火爐料使用的影響主要有一下加點(diǎn)：

①低溫高溫環(huán)境，均晦氣于澆注爐料的現(xiàn)場施工，活動性衰減過快，縮短了澆注時刻。

②隨著溫度的上升(5-40℃)，澆注爐料基質(zhì)漿體平均表觀黏度總體呈下降的趨勢，流變性變好。

③維護(hù)溫度越高(5-40℃)，試樣烘前和烘后強(qiáng)度也越高。低溫環(huán)境維護(hù)后，澆注爐料水泥水化速率降低，導(dǎo)致脫模時刻延長、強(qiáng)度降低，烘干后強(qiáng)度不如高溫氧化溫度強(qiáng)度。

④低濕環(huán)境下，澆注爐料水分流失敏捷，然后影響到活動性，從而縮短了可工作時刻;高濕環(huán)境有利于堅持澆注爐料的水分，延長可工作時刻。

⑤烘后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著濕度的提高呈增大的趨勢。 相對溫度和濕度對澆注爐料的影響，溫度影響要素較大，尤其是在低溫環(huán)境下施工對澆注爐料的影響更甚，因此在低溫環(huán)境下施工要采取一定的升溫或保溫辦法。