垃圾燃燒爐的爐墻是鍋爐的重要組成部分，起到爐膛密封、絕熱、防磨、防腐、構(gòu)成煙道的效果。運(yùn)用的耐火材料一般要求杰出的體積穩(wěn)定性、杰出的強(qiáng)度和杰出的耐火、絕熱的特性。垃圾燃燒鍋爐因?yàn)槿紵枯^大且成分復(fù)雜，垃圾燃燒發(fā)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)含有很多腐蝕性氣體，垃圾中低熔點(diǎn)的物質(zhì)容易熔融并附著在爐墻上，高溫下移動(dòng)的垃圾或流化床爐內(nèi)的床料對(duì)爐墻發(fā)生磨損和沖擊，更容易發(fā)生耐火材料及其支撐金屬件嚴(yán)峻損傷的問(wèn)題。跟著垃圾燃燒高效發(fā)電及氣化熔融技能的運(yùn)用，垃圾燃燒煙氣溫度更高，HC1、H2S等腐濁性氣體濃度增加，耐火材料運(yùn)用條件愈加嚴(yán)酷，要求耐火材料具有更好的抗熱震性、耐酸腐蝕性和抗熔渣腐蝕特性，要求耐火層具有更長(zhǎng)的運(yùn)用壽命和更經(jīng)濟(jì)的建造和維護(hù)成本。

垃圾燃燒爐內(nèi)溫度一般不超越1400℃，爐墻一般按耐火層、絕熱層、隔熱層進(jìn)行多層規(guī)劃，使?fàn)t墻外表面溫度低于70℃，可以改善燃燒爐周圍環(huán)境，降低散熱損失。垃圾燃燒鍋爐具有特殊的工作環(huán)境，應(yīng)按不同部位的工作環(huán)境要求選擇適宜的材料。絕熱層和隔熱層首要起絕熱效果，絕熱層一起可起到保護(hù)隔熱層的效果，在考慮耐酸腐蝕性和適當(dāng)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，首要依據(jù)工作溫度和規(guī)劃要求的熱導(dǎo)率選用，一般為中質(zhì)和輕質(zhì)的耐火材料。作為工作層的耐火層材料，在考慮工作溫度的基礎(chǔ)，首要依據(jù)耐磨性、抗熱震性、耐酸腐蝕性和抗熔渣腐蝕特性選用。

依據(jù)不同需求的方位可以選用不同功能的耐火材料，耐火層方面首要就引薦運(yùn)用高鋁的耐火爐料，高鋁澆注爐料的耐火溫度在1600℃左右，用在耐火層也是最為適宜的當(dāng)?shù)?，且性價(jià)比極高，是最為適宜的材料之一；絕熱層這方面就比較引薦運(yùn)用輕質(zhì)的耐酸耐磨澆注爐料，首要起到保溫絕熱的效果....

耐火爐料施工辦法首要有澆注、搗打、噴涂、涂抹等辦法，一般按施工辦法不同又可細(xì)分為不同的材料。其間可采用噴涂施工的噴涂可塑料，具有抗熱震性好、抗熔渣腐蝕、施工容易等優(yōu)點(diǎn)，近年在日本得到普遍推廣運(yùn)用，從高強(qiáng)度的耐火材料到低質(zhì)的隔熱材料都有應(yīng)用。