耐火爐料的使用已在各范疇推行了窯爐、熱力設(shè)備和構(gòu)造，獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，在各種工業(yè)部門中，冶金工業(yè)窯爐最多，運(yùn)用條件苛刻，耗費的耐火材料約占其總產(chǎn)量的60%左右。

在冶金工業(yè)中，熔煉爐及其上司設(shè)備耗費的耐火數(shù)據(jù)最多，質(zhì)量要求也很高。為了權(quán)衡冶金窯爐的耐火材料數(shù)據(jù)和工藝程度，常用耐火材料數(shù)據(jù)的單耗表達(dá)式。單耗是指冶金窯所用耐火材料總量與鋼產(chǎn)量之比。國外耐火材料的單耗普通在每噸鋼20 kg以下。日本每噸鋼材耗費量約為11千克，而中國每噸鋼材耗費量約為32千克。上海寶鋼噸鋼消費量約為15 kg，已到達(dá)世界程度。在日本，在1980年代和1990年代，耐火數(shù)據(jù)的單位耗費量不時下降。

1995年為每噸鋼10.9公斤。定型產(chǎn)物呈下降趨向，而非晶態(tài)耐火材料則呈上升趨向。到1988年，成型商品和非晶態(tài)耐火材料每噸鋼耗費5.9公斤。到1995年，非晶態(tài)耐火材料的耗費量為每噸鋼6.4千克和每噸型鋼4.5千克。這再次標(biāo)明，非晶態(tài)耐火材料在鋼鐵工業(yè)中占有極端重要的位置。在我國，為了降低耐火材料的單位耗費，除了改良設(shè)備、完成大規(guī)模消費、進(jìn)步自動化水平和連鑄比、開發(fā)高質(zhì)量耐火磚和改動構(gòu)造類型外，還應(yīng)鼎力推進(jìn)非晶耐火材料數(shù)據(jù)的改良。這是緊迫的，可以事半功倍地獲得效果。

80年代和90年代，我國耐火爐料的總體技術(shù)和消費在世界上仍處于落后的位置。隨著我國迷信技術(shù)的開展，從業(yè)人員的增多，國度對相關(guān)行業(yè)的關(guān)注水平也不時進(jìn)步。從20世紀(jì)末到21世紀(jì)，我國在澆注爐料方面獲得了長足的提高，澆注爐料不斷在我國運(yùn)用。在國際先進(jìn)程度。