爐體工作層主要采用鎂碳磚等鎂碳耐火材料；爐底工作層主要采用鎂質耐火材料，爐料電話如鎂質搗打材料。爐襯修補采用鎂鈣耐火材料。出鋼部位：偏心底出鋼的出鋼口座磚、管磚采用鎂碳耐火材料，填料采用鎂橄欖石耐火材料；槽鋼出鋼罐采用鋁耐火混凝土。透氣座磚、透氣棲霞爐料磚：若電爐采用底吹，操作時應使用鎂碳耐火材料。爐蓋和電極絕緣環(huán)：鋁耐火混凝土。鐵水流道：采用鋁碳耐火泥漿。

堿性干式振搗料：連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結鎂砂，或燒結鎂鈣砂和少量的低溫結合劑與中、高溫燒結劑組成的。專業(yè)爐料凱瑞得窯爐加入低溫結合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內模胎之間的間隙(相當于工作襯厚度)后，經內模胎上的附著振動器振實后，帶模烘烤至200～300后即可脫膜，靠低溫結合劑的熱固性特性產生結合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。爐料電話可作為中間包堿性干式振搗料燒結劑的物質有鎂鈣鐵砂、軟質黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結劑，如鎂鈣鐵砂是一類在1200～1300就具有促進鎂砂燒結的材料，軟質黏土也是鎂質干式振搗料較合適的燒結劑，加人少量的黏土有助于鎂質干振料在1350～1500燒結，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應，最終會形成鎂橄欖石結合的方鎂石與尖晶石燒結層，可滿足中間包的使用條件

近十年用以，國內外鑄造工作者以高嶺土和鋁土礦為原料，通過造粒、燒結、熔融、空棲霞爐料氣破碎等工藝，生產出不同組分、不同相的人造特種砂。這種人造特種砂不僅具有耐火性高、熱膨脹小、化學性能穩(wěn)定等特點，而且具有顆粒圓整、流動性好、透氣性好、強度高、抗專業(yè)爐料破碎等優(yōu)點。它被認為是一種綠色環(huán)保的鑄造材料，在鑄造行業(yè)之中發(fā)展迅速。

耐火性是指物體通過耐火錐形試樣后所能承受的攝氏溫度。樣品的耐高溫性在沒有負載的情況下不會軟化和熔化。隨著我國大型高爐的發(fā)展，耐火專業(yè)爐料材料和耐火性能發(fā)生了一些變化。20世紀70年代，爐體施工一般采用普通高鋁磚材料，然后采用碳化硅磚。20世紀90年代，研爐料電話制出高導熱性微孔碳磚砌體，可直接接觸鐵水，具有很強的承載砌筑特性，具有抗鐵水腐蝕的能力，