坩堝式爐襯都是將顆粒狀耐火材料打結(jié)、舂實(shí)，再經(jīng)燒結(jié)制成的?！盁Y(jié)”是確保爐襯致密而具有相當(dāng)強(qiáng)度的重要措施。

“燒結(jié)”是在高溫下使粒/粉狀集合體中顆粒的接觸面上出現(xiàn)液相、逐漸形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而將顆粒連接成一個(gè)整體，并借助于擴(kuò)散、傳質(zhì)等機(jī)制使孔隙率降低到最小程度，最終成為堅(jiān)實(shí)致密燒結(jié)體的過(guò)程。

　　“燒結(jié)”是一項(xiàng)比較古老的工藝，對(duì)其進(jìn)行較深入的研究則是近幾十年的事。但是，目前的認(rèn)識(shí)，仍然不過(guò)是由燒結(jié)過(guò)程的宏觀觀察、并用簡(jiǎn)化的模式考核所建立的。隨著感應(yīng)電爐應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，在這方面，研究、改進(jìn)的空間非常廣闊。

　　由于受到多方面的制約，坩堝式感應(yīng)電爐的爐襯厚度薄是其重要的特點(diǎn)，但是，經(jīng)打結(jié)、燒結(jié)后的爐襯卻不能燒結(jié)成為一個(gè)整體，因?yàn)?，整體燒結(jié)的爐襯中，如果某處因不可控制的因素存在薄弱環(huán)節(jié)，并在反復(fù)的熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋，裂紋就易于擴(kuò)展到整體，從而使金屬液滲透到感應(yīng)線圈，導(dǎo)致重大事故。

爐襯燒結(jié)后，其斷面應(yīng)該是3層結(jié)構(gòu)：形成爐膛、與鋼液接觸的一層是燒結(jié)層，厚度約占爐襯厚度的35～40％，其特點(diǎn)是燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)致密、孔隙率低、強(qiáng)度高；與燒結(jié)層相接的是半燒結(jié)層，厚度大體上與燒結(jié)層相同，其特點(diǎn)是燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)不完全，強(qiáng)度不高，因而可以緩沖燒結(jié)層所受的熱應(yīng)力，如果燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋，可阻止裂紋向外延伸；爐襯的外緣、在感應(yīng)線圈與半燒結(jié)層之間的是未燒結(jié)層，耐火材料仍保持打結(jié)后的顆粒狀態(tài)。這一層，有隔熱的作用，并能減緩燒結(jié)層向線圈的熱傳導(dǎo)，其厚度約占爐襯厚度的25～30％。

　　尖晶石型爐襯的燒結(jié)過(guò)程，大致可分為3個(gè)階段：

　　第1階段：加熱溫度在850℃以下，主要作用是使爐襯材料比較徹底地脫水；

　　第2階段： 加熱到850～1400℃，主要作用是形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)；

　　第3階段：加熱到1300～1700℃，尖晶石網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)大，在表面張力的推動(dòng)下增強(qiáng)擴(kuò)散、傳質(zhì)的功能，孔隙率顯著降低，燒結(jié)層趨于緊密。

　　煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)電爐爐襯材料廠家，主要生產(chǎn)中性爐爐襯材料，鑄造用電爐爐襯材料，如有需要，歡迎您的來(lái)電咨詢。