干打料包括石英砂干打料和鎂質(zhì)干打料，使用時(shí)間較長(zhǎng)，一般用于大噸位的中頻爐。石英砂干打料在小噸位爐中使用30-40次。

　　干打料在較低溫度下燒結(jié)，快速形成牢固的工作層。干打料可以抵抗機(jī)械沖擊，同時(shí)可以防止熔渣滲透和熔渣侵蝕，從而保證電爐的散熱和隔熱。

　　干打料施工完成后，為了防止廢鋼損壞未燒結(jié)的爐膛，干打料表面用2 mm厚的鋼板覆蓋嚴(yán)密。添加首筐輕而薄的廢鋼，出料高度應(yīng)為<1 .5 m，打開(kāi)料籃時(shí)盡量減輕對(duì)爐底的機(jī)械撞擊,，并嚴(yán)禁用重料沖擊爐底。電爐在溫度800 ℃左右時(shí)， 燒結(jié)爐底時(shí)間10 min 。繼續(xù)升溫至1000 ℃左右, 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間在20 min 。第二籃加料以輕質(zhì)廢鋼料為主， 升溫至 1100 ℃左右時(shí)， 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間15 min。第三籃料廠重質(zhì)廢鋼料為員工，升溫過(guò)程1600 ℃時(shí)， 燒結(jié)爐底 、爐坡在10 min,，這時(shí)即可正常進(jìn)行冶煉。一次料和二次料不要吹氧, 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。首爐僅用于冶煉對(duì)鋼種沒(méi)有特殊要求，也不能加鐵水。電爐使用一段時(shí)間后, 如發(fā)現(xiàn)爐床局部出現(xiàn)凹坑, 要立即進(jìn)行熱修補(bǔ)，先用吹氧管清除殘鋼 、殘?jiān)?然后將干式打結(jié)料運(yùn)到凹坑上方,  并根據(jù)用料多少確定合適的燒結(jié)時(shí)間。當(dāng)更換爐子、拆換渣線(xiàn)磚后, 可進(jìn)行冷修補(bǔ)，將爐底和爐坡殘鋼、殘?jiān)謇砀蓛? 重新鋪設(shè)干式打結(jié)料。干式打結(jié)料分為燒結(jié)層和粉料層, 而燒結(jié)層由爐底熱面向外分為: 熔蝕層厚度約20 mm 。從干式打結(jié)料熱面向外。電爐用干式打結(jié)料的熱修補(bǔ)性能優(yōu)異, 使用壽命較長(zhǎng)，一般采用熱修補(bǔ)。

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