感應熔煉爐所用的爐襯應根據(jù)鋼種或有色金屬品種進行選擇。比如有些鋼種只適合堿性爐冶煉。在酸性爐中冶煉高錳鋼及合金時，(Mn0)會與爐襯中的Si0:結合形成低熔點硅酸鹽，對爐襯造成快速破壞。鋁和鈦含量較高的Si0冶煉鋼中夾雜物較多，在堿性爐中冶煉。熔煉銀及其合金選用石墨坩堝。

　　中頻爐冶煉基本上是熔化過程，很少采用氧化法，通常不具備脫碳功能，爐渣溫度低，脫硫除磷能力差，所以對爐料的要求非常嚴格。

　　爐料中的硫和磷含量應盡可能低，至少比規(guī)格下限低0.005%。010%。需要準確掌握包括各種鐵合金在內(nèi)的所有爐料的重量和化學成分，避免在冶煉過程中計算和控制鋼的成分。爐料應純凈、干燥、無銹，尤其是對氣體敏感的鋼和合金，如鎳基平臺金。爐料和渣料在使用前必須充分預熱和烘烤。

　　還需要指出的是，廢鋼不應與有色金屬混合，也不應與密閉容器和炸藥混合，以免發(fā)生爆炸事故。此外，大部分裝料應適合裝料和熔化。

　　中頻爐裝料前，應清除爐內(nèi)殘渣，檢查爐襯損壞情況。嚴重的局部損傷因快速冷卻而變黑，應進行修復。輔助爐料的粒度應略小于打結料的粒度，使用的粘結劑應稍多。損壞嚴重的大型爐，可以通過吊起爐的鐵模進行填充打結。

　　由于中頻爐出鋼后溫度下降很快，所以要快速加料，盡量桶裝。為了加快熔化速度，應根據(jù)爐內(nèi)溫度分布合理分配物料。中頻爐溫度

　　由于電流的趨膚效應，靠近坩堝壁的柱體周圍表面是一個高溫區(qū)。

　　鋼的感應熔煉的基本要點；

　　下部和中部散熱差，是溫度較高的區(qū)域，而上部磁通少，熱損失大，是溫度較低的區(qū)域。

　　為了提前結渣，裝料前可在爐底加1t；堿性爐加入：lo渣、石灰、螢石，酸性爐加入碎玻璃。

　　在開始熔化時，由于線路上的電感和電容不匹配，電流不穩(wěn)定。所以只能短時間低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，就應該切換到滿負荷。在熔化過程中，應不斷調(diào)整電容器，以保持電氣設備具有高功率因數(shù)。爐料熔化后鋼水過熱到一定程度，然后根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。

　　應控制合適的熔化時間。熔化時間過短會造成電壓和電容選擇困難，過長會增加無用熱損失。布料不當或爐料過度生銹會造成“架橋”現(xiàn)象，應及時處理?！凹軜蚴股鲜垠w無法落入鋼水中，使熔化停滯。而且底部鋼水過熱容易損壞爐襯，也使鋼水吸收大量氣體。由于電磁攪拌，鋼水中部鼓包，爐渣往往流向坩堝邊緣，緊貼爐壁，因此在熔化過程中應根據(jù)爐況不斷添加材料。

　　精煉和脫氟：

　　一般爐料完全熔化后不進行脫碳沸騰。雖然加入礦粉或吹氧脫碳是可能的，但問題很多，難以保證爐襯壽命。至于脫磷脫硫，爐內(nèi)脫磷基本不可能；在一定條件下，可以脫除部分硫，但成本很高。因此最合適的方法是配料中的碳、硫、磷符合鋼種要求。

　　脫氧是中頻爐冶煉中重要的任務。為了獲得良好的脫氧效果，首先要選擇成分合適的爐渣。中頻爐渣溫度低，應選擇熔點低、流動性好的爐渣。通常用70%的石灰和30%的螢石做堿渣。由于螢石在冶煉過程中不斷揮發(fā)，應隨時補充，但考慮到螢石對坩堝的侵蝕和滲透，加入量不宜過多。

　　冶煉夾雜物含量嚴格的鋼時，應剝離早期渣，制作新渣，新渣量約為材料量的3%。在冶煉一些含有高氧化性元素(如鋁)的合金時，可以使用鹽和氯化鉀或水晶石的混合物作為造渣材料。它們可以在金屬表面迅速形成薄渣，從而將金屬與空氣隔離，減少合金元素的氧化

　　中頻電爐可以采用沉淀脫氧法。也可以采用擴散脫氧。采用沉淀脫氧法時，好使用復合脫氧劑；擴散脫氧劑采用碳粉、鋁粉、硅酸鈣粉、生石灰。為了便于擴散脫氧反應，在冶煉過程中應經(jīng)常破碎渣殼，但為了防止大量擴散脫氧劑滲入鋼水，熔后應破碎渣殼。

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