②感應爐坩堝的成型。感應爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結性能，提高強度。細粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結性能和質量以及燒結網(wǎng)絡的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應器內(nèi)側鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。干式振搗料廠家第三步是進行爐底打結。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復搗實。爐底打結加料次數(shù)為4～5次，每次打結時間至少10min。爐底的厚度一般打結到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫燒結時，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時，應對正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結過程中也應經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當硬砂層達到從上面數(shù)第二感應圈位置時，轉入爐口的打結操作。第五步是爐口打結。由于爐口區(qū)不易燒結，必須在砂料中增加細粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結實的水口。大容量感應爐坩堝，采用人工打結成型，質量很難保證，常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件，還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設備為振動筑爐機。它由氣動振動機、爐底振動塊和爐壁振動器組成。專業(yè)干式振搗料振動筑爐機以壓縮空氣驅動的空氣馬達產(chǎn)生的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強為0.3～0.5MPa，通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達到高的填充密度。

中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造，熔煉多種合金鋼，耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質。注意事項：在混料前必須清理干凈現(xiàn)場或混料設備，嚴禁混進其它雜質，特別是鋼屑、鐵，嚴禁混入料中，停爐后加爐蓋，緩慢降溫。干式振搗料廠家該聊在正常施工筑爐，正常烘爐，正常使用操作條件下，連續(xù)使用：250公斤1.5噸可作用160爐以上；2噸3噸可使用100爐以上；5噸12噸可使用50爐以上。施工方法 ： 干振或干搗。該類產(chǎn)品用戶可直接使用，不需任何添加物（包括水）本品全部采用特制高級材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質爐襯材料。干式振搗料廠家適用范圍更加廣泛，如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。

中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。專業(yè)干式振搗料耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機質化學結合劑的搗打料，當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結合劑的材料，待冷卻至具有適當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結，即可在使用前預先進行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。干式振搗料廠家搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等，除用以構成整體爐襯外，也可以制造大型預制構件。經(jīng)多年實踐使用經(jīng)驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

中頻爐的爐襯用什么材料?爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內(nèi)襯工作條件不同，采用的耐火磚材質和性能也不同。專業(yè)干式振搗料如爐身中上部爐襯主要考慮耐磨，爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕， 爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕，爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間，廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。干式振搗料廠家與其他鑄造設備相比較，中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。