?一、滿(mǎn)足的耐火度。決議耐火材料耐火度的基本要素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布狀況。 各種雜質(zhì)成分， 別是具有強(qiáng)熔劑效果的雜質(zhì)成分， 會(huì)嚴(yán)重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重狀況下， 反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。 簡(jiǎn)略地說(shuō)， 耐火度指耐火材料在無(wú)荷重時(shí)反抗高溫效果而不熔化的功能。 耐火度是斷定材料能否作為耐火材料使用的根據(jù)。 際標(biāo)準(zhǔn)化安排規(guī)則耐火度達(dá)到 1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料。因而， 進(jìn)步耐火材料耐火度的首要途徑是采納恰當(dāng)措施來(lái)保證和進(jìn)步原料的純度。中頻爐在熔煉時(shí)，鋼液的高溫可達(dá)1700°，鐵液的高溫可達(dá)1500°以上。因而要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來(lái)選擇可以滿(mǎn)足熔煉溫度的爐襯材料。二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過(guò)程中常見(jiàn)的種損壞方式，如中頻爐的爐襯、澆包的作業(yè)襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種效果引起的。在實(shí)際使用中，約有59%的損壞是因?yàn)槿墼那治g引起?？乖允悄突鸩牧显诟邷叵路纯?fàn)t渣侵蝕和沖刷效果的才能。選擇耐火材料時(shí)盡量選用與渣的化學(xué)成分附近的耐火材料， 削弱它們界面上的反響強(qiáng)度。如熔煉高錳鋼時(shí)爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等； 或是盡量改變?cè)某煞郑?使其向所用的耐火材料成分靠攏， 也是改進(jìn)耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐熱震性。耐火材料在使用過(guò)程中， 經(jīng)常會(huì)受到環(huán)境溫度的急劇改變效果。 例如， 中頻爐熔煉時(shí)的加料、 出鋼或操作中爐溫改變等， 及澆包在澆注過(guò)程中， 溫度和壓力會(huì)急劇改變， 導(dǎo)致?tīng)t襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落乃至潰散。這種破壞效果限制了爐襯、 包襯和爐子的加熱和冷卻速度， 限制了爐子操作的強(qiáng)化， 是爐襯、 包襯損壞較快的首要原因之。耐火干振料四、定的高溫強(qiáng)度。耐火材料的高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能接受的壓力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐壓強(qiáng)度般隨溫度升高而有明顯的改變。 當(dāng)溫度由常溫起， 開(kāi)端都隨溫度升高而呈線(xiàn)性下降。 爾后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降； 有的當(dāng)溫度升至定范圍內(nèi)時(shí)， 則隨溫度升高而升高， 并在某定溫度下達(dá)較高值， 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過(guò)程中， 爐襯壁要飽嘗金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的效果力、 溫差應(yīng)力等效果。 因而， 選用爐襯材料應(yīng)具有定的高溫耐壓強(qiáng)度， 在多種力的效果下不開(kāi)裂、 耐沖刷。而爐襯材料的高溫強(qiáng)度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系， 顆粒間粘結(jié)強(qiáng)度、 耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。 同樣的原料， 其耐磨性跟著溫度的升高而下降。五、熱導(dǎo)率要小， 電導(dǎo)率要低。中頻爐在熔煉過(guò)程中， 爐壁表里的溫差很大， 約有10%～15%的熱量經(jīng)過(guò)爐壁向外散失，為減少熱丟失進(jìn)步熱率， 爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率， 不能含有磁感應(yīng)物， 尤其是爐襯打結(jié)過(guò)程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的物質(zhì)夾雜在其間。六、適應(yīng)環(huán)保要求。爐襯材料使用過(guò)程中不釋放對(duì)人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對(duì)環(huán)境造成損害。干振料電話(huà)七、性?xún)r(jià)比高。根據(jù)所熔煉的原料及要求， 選用性?xún)r(jià)比高的材料。既能節(jié)省成本，也能使用到合適，安的爐襯材料。洛陽(yáng)宇華是廠(chǎng)商直銷(xiāo)，具有多年的出產(chǎn)資質(zhì)，不但具有以上有的功能，并且價(jià)格較優(yōu)，性?xún)r(jià)比高。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的種類(lèi)繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應(yīng)的分類(lèi)方法。目前耐火材料的分類(lèi)方法大致有以下幾種：1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級(jí)耐火材料；2000~3000℃特級(jí)耐火材料；大于3000℃超級(jí)耐火材料。耐火干振料2）按形狀和尺寸可分為標(biāo)型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動(dòng)、搗打、熔鑄成型等制品。4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5）按化學(xué)—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結(jié)制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；干振料電話(huà)白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復(fù)合材料）等

覆膜砂的造型與粘土砂有很大不同，主要表現(xiàn)在覆膜砂產(chǎn)氣量大，易產(chǎn)生亮碳、空氣波紋、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。為了解決這些問(wèn)題，必須提烏魯木齊干振料高澆注溫度。實(shí)踐表明，汽車(chē)排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達(dá)1500℃，對(duì)覆膜砂的高溫強(qiáng)度、產(chǎn)氣性和變形抗力有較高的要求。強(qiáng)度低、產(chǎn)氣量大、質(zhì)量差的覆膜砂不適合生產(chǎn)此類(lèi)鑄件。為了防耐火干振料止鑄件出現(xiàn)氣孔、冷隔等缺陷，必須嚴(yán)格控制覆膜砂的析氣。開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高強(qiáng)度、低產(chǎn)氣量覆膜砂勢(shì)在必行。

折疊復(fù)合材料：1、氧化物材料：如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點(diǎn)在2050~3050℃。干振料電話(huà)2、難熔化合物材料：如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點(diǎn)為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。耐火干振料3、高溫復(fù)合材料：如金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等

中頻爐的爐襯用什么材料?爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內(nèi)襯工作條件不同，采用的耐火磚材質(zhì)和性能也不同。耐火干振料如爐身中上部爐襯主要考慮耐磨，爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕， 爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕，爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機(jī)械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。中頻感應(yīng)電爐( 以下簡(jiǎn)稱(chēng)中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間，廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。干振料電話(huà)與其他鑄造設(shè)備相比較，中頻感應(yīng)電爐具有熱效率高、熔煉時(shí)間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對(duì)環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點(diǎn)。