中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。專業(yè)耐火材料耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結(jié)。對含有無機質(zhì)化學結(jié)合劑的搗打料，當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料，待冷卻至具有適當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結(jié)，即可在使用前預先進行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。耐火材料價格搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預制構(gòu)件。經(jīng)多年實踐使用經(jīng)驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

鋁的化學性質(zhì)活潑，能與爐內(nèi)氣體中的CO2、H2O、O2等發(fā)生反應，造成鋁的損失。鋁合金在高溫下容易與耐火爐襯中成分反應，生成新的產(chǎn)?？?/strong>耐火材料物并產(chǎn)生一定的體積變化，使耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變材料的化學和物理性能，造成耐火材料的損毀。而鋁熔液與耐火專業(yè)耐火材料材料的接觸和浸潤是二者發(fā)生化學反應的前提條件。因此，改善耐火材料的抗鋁液侵蝕性能的途徑有兩種，一是在耐火材料表面施加涂層；另外一種途徑是通過減少氣孔率、減小氣孔孔徑或增大熔體與材料的潤濕角來阻止其滲透。

三：粘土質(zhì)隔熱耐火磚：作為電石爐爐墻用的粘土質(zhì)隔熱耐火磚，其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合GB/T 3994的規(guī)定。專業(yè)耐火材料四：高鋁質(zhì)隔熱耐火磚對電石爐爐墻隔熱層用的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合GB/T 3995的規(guī)定。五：電石爐門磚：構(gòu)筑電石爐爐門用的碳化硅結(jié)合氮化硅等特種耐火制品，目前尚無國家標準及行業(yè)標準，只有廠標，但必須保證0.2MPa下荷重軟化點在1650℃以上，熱震穩(wěn)定性為在1100℃水冷時大于6次。耐火材料價格七：耐火纖維氈電石爐爐襯隔熱用普通硅酸鋁耐火纖維氈，牌號為PXZ-1000，其化學成分、物理性能和外形尺寸允許偏差等應符合GB/T 3003的規(guī)定。

一、粘土質(zhì)耐火磚：1大、中型電石爐爐墻及爐底的重要部位可選用牌號為ZGN-42、GN-42的一級高爐專用粘土磚。其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應符合YB/T 5050的規(guī)定2小型電石爐爐墻和不重要部位可選用牌號為N-1、N-2a粘土質(zhì)耐火磚。專業(yè)耐火材料其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應符合YB/T5106 的規(guī)定。二、高鋁質(zhì)耐火磚1 大、中型電石爐爐底可選用牌號為GL-65高鋁質(zhì)耐火磚其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合YB/T 5015的規(guī)定耐火材料價格。2 小型電石爐爐底可選用牌號為LZ-65的高鋁質(zhì)耐火磚，其理化指標、外形尺寸允許偏差等應符合GB/T 2988的規(guī)定。