通過(guò)吹熱空氣使它變硬。促進(jìn)劑的加入，使芯砂的流動(dòng)性、強(qiáng)度、抗?jié)裥院丸T后潰散性得到明顯改善。目前，該工藝已廣泛應(yīng)用于鋁鎂合金鑄件的耐火堿性干振料生產(chǎn)之中。圖2是加速器的SEM圖像。從分析之中可以看出，加速器主要由石墨粉（圖2a）和非晶態(tài)二氧化硅顆粒（圖2b）組成，其中非晶態(tài)二氧化硅顆粒處于納米和微米水平。3.2水玻璃砂堿性干振料電話(huà)硬化新工藝技術(shù)：酯硬化和CO2硬化是水玻璃砂應(yīng)用最廣泛的硬化工藝。

日本企業(yè)和美國(guó)企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)和應(yīng)用方面走在世界前列。中國(guó)企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)方面也取得了良好的成績(jī)，其中有代表性的有洛陽(yáng)耐火堿性干振料凱林公司開(kāi)發(fā)的電熔寶珠砂、湖南嘉順華新材料有限公司生產(chǎn)的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山東濱州金港新材料有限公司。目前，寶珠砂廣泛應(yīng)用于覆膜砂、自硬樹(shù)脂砂（呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂堿性干振料電話(huà)）、水玻璃砂（CO2硬化、有機(jī)酯硬化），已成功用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等金屬鑄件的生產(chǎn)。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的種類(lèi)繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應(yīng)的分類(lèi)方法。目前耐火材料的分類(lèi)方法大致有以下幾種：1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級(jí)耐火材料；2000~3000℃特級(jí)耐火材料；大于3000℃超級(jí)耐火材料。耐火堿性干振料2）按形狀和尺寸可分為標(biāo)型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動(dòng)、搗打、熔鑄成型等制品。4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5）按化學(xué)—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結(jié)制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；堿性干振料電話(huà)白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復(fù)合材料）等

在節(jié)約能源的同時(shí)，還可以在一定程度上降低煉鋼成本。因此，節(jié)能技術(shù)的推廣和應(yīng)用是未來(lái)的主要發(fā)展趨勢(shì)。3.3鋼鐵冶煉新技術(shù)中的環(huán)保技術(shù)：鋼鐵行業(yè)是資源密集型行業(yè)和高污染行業(yè)。為了減少資源，提高生產(chǎn)蘭州堿性干振料效率，最好的辦法就是控制質(zhì)量。此時(shí)，有必要將環(huán)保技術(shù)與鋼鐵冶煉工藝相耐火堿性干振料結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn)資源的再利用。目前常用的環(huán)保技術(shù)主要有高效連鑄技術(shù)，煤炭濕度控制技術(shù)等。

爐體工作層主要采用鎂碳磚等鎂碳耐火材料；爐底工作層主要采用鎂質(zhì)耐火材料，堿性干振料電話(huà)如鎂質(zhì)搗打材料。爐襯修補(bǔ)采用鎂鈣耐火材料。出鋼部位：偏心底出鋼的出鋼口座磚、管磚采用鎂碳耐火材料，填料采用鎂橄欖石耐火材料；槽鋼出鋼罐采用鋁耐火混凝土。透氣座磚、透氣蘭州堿性干振料磚：若電爐采用底吹，操作時(shí)應(yīng)使用鎂碳耐火材料。爐蓋和電極絕緣環(huán)：鋁耐火混凝土。鐵水流道：采用鋁碳耐火泥漿。