因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，專業(yè)振搗料每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。3、打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。4、烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段：5、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。6、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。7、完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。振搗料電話燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。

醇基涂料具有著火快、使用方便的優(yōu)點，在大型鑄件之上也有優(yōu)勢。然而，醇基涂料之中常用的液體載體，如甲醇、乙醇、異丙醇等，具有揮發(fā)性萊州振搗料強、口感強、工作條件差、儲存風(fēng)險高等缺點。與醇基涂料相比，水性涂料具有成本低、安全可靠、運輸方便、清潔無污染等優(yōu)專業(yè)振搗料點。是開發(fā)和推廣綠色環(huán)保涂料的首選。然而，水性涂料干燥速度慢，且需要特殊的干燥設(shè)備，阻礙了其推廣應(yīng)用。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應(yīng)的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級耐火材料；2000~3000℃特級耐火材料；大于3000℃超級耐火材料。專業(yè)振搗料2）按形狀和尺寸可分為標型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動、搗打、熔鑄成型等制品。4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5）按化學(xué)—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結(jié)制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；振搗料電話白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復(fù)合材料）等

金屬鋁熔點相對不高，在660℃即可融化為鋁液，但其比熱容為0.88×103J/(Kg·℃)，約為鐵的兩倍，因此鋁熔化過程中需要吸收更多的熱量，消耗專業(yè)振搗料更多的能量，鋁熔煉爐工作時熔體的溫度為700～800℃，在750℃時純鋁熔液的粘度約為0.104Pa·s，而水在振搗料電話20℃時粘度為0.1Pa·s，因此高溫鋁液具有粘度較低的特點，對耐火材料具有極強的滲透性。