因此，球化劑生產(chǎn)廠家應(yīng)積極開發(fā)適用于高溫球化的優(yōu)質(zhì)球化劑，球化劑的冶煉還應(yīng)采用呼和浩特堿性爐襯材料惰性氣體保護(hù)或加壓加鎂等特殊方法。由于高溫出鐵的需要，孕育劑必須具有較強(qiáng)的孕育效果和抗衰退能力。孕育劑粒度的選擇非常重要。可以選擇粒徑較大的孕育劑，也可以耐火堿性爐襯材料開發(fā)出一些高質(zhì)量的復(fù)合孕育劑。汽車排放系統(tǒng)鑄件形狀復(fù)雜，尺寸精度高，堿性爐襯材料廠家如渦輪殼體、渦輪增壓器下方殼體等。這類鑄件通常采用覆膜砂型芯和型芯組裝成型。

任何方向的裂紋通常由機(jī)械碰撞或脫模引起。爐襯剝落是指耐火材料以塊狀或片狀形式從耐火堿性爐襯材料燒結(jié)爐壁之上脫落的現(xiàn)象，如圖2所示。爐襯剝落的原因如下： 造爐或燒結(jié)不當(dāng)導(dǎo)致爐襯未形成良好的燒結(jié)層，導(dǎo)致爐襯剝落；蒸汽：爐襯燒結(jié)速度過快，耐火材料之中的水堿性爐襯材料廠家不能及時排出。在高溫之下，H2O分解為H2和O2。根據(jù)理想氣體方程：PV=NRT，可以看出氣體溫度迅速上升，氣體壓力和體積的乘積迅速膨脹，體積迅速膨脹。

3.4鋼鐵冶煉新技術(shù)中的鐵浴熔煉還原技術(shù)：鋼鐵冶煉新技術(shù)中的一項(xiàng)新技術(shù)是鐵浴熔煉還原技術(shù)。鐵浴熔融還原技術(shù)可以控制鋼鐵冶煉過程中非金屬雜堿性爐襯材料廠家質(zhì)的含量，提高鋼的純度。目前，鐵浴熔煉還原度越來越高。采用鐵浴熔煉還原技術(shù)時，首先建立模型，然后將控制設(shè)備呼和浩特堿性爐襯材料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合，以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時間，減少吹煉爐數(shù)量，最終達(dá)到節(jié)能的目的。

鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，能與爐內(nèi)氣體中的CO2、H2O、O2等發(fā)生反應(yīng)，造成鋁的損失。鋁合金在高溫下容易與耐火爐襯中成分反應(yīng)，生成新的產(chǎn)呼和浩特堿性爐襯材料物并產(chǎn)生一定的體積變化，使耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變材料的化學(xué)和物理性能，造成耐火材料的損毀。而鋁熔液與耐火耐火堿性爐襯材料材料的接觸和浸潤是二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的前提條件。因此，改善耐火材料的抗鋁液侵蝕性能的途徑有兩種，一是在耐火材料表面施加涂層；另外一種途徑是通過減少氣孔率、減小氣孔孔徑或增大熔體與材料的潤濕角來阻止其滲透。