中性耐火材料:高溫下,與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料叫中性耐火材料,如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類,列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料,而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。爐襯材料電話硅酸鋁耐火材料以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。一般由葉蠟石、耐火黏土、高鋁礬土、硅線石族礦物等天然原料或剛玉、莫來石等人工合成原料制成。耐火爐襯材料按制品中的Al2O3含量(15%~30%,30%~48%,>48%),可分為半硅質(zhì)、黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)制品。
耐火材料的應(yīng)用:經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;耐火爐襯材料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。爐襯材料電話經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補(bǔ)料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。
干振材料整體燒結(jié),無疏松層;爐襯從爐口開始不斷膨脹;爐膛穿孔部分的氧化會導(dǎo)致局部耐火材料的侵蝕。爐內(nèi)貫穿的主要原因是冷熱循環(huán)形成的裂爐襯材料電話紋,包括水平裂紋、垂直裂紋和任意方向的裂紋。形成水平裂縫的主要原因是:① 分層:筑爐方法不正確,導(dǎo)致爐襯打結(jié)層不密實;② 爐襯附著:經(jīng)常發(fā)生在出液口與工作爐襯的連接處,鄭州爐襯材料可通過改變爐口的施工方法來解決。垂直裂紋是由冷熱沖擊引起的,其主要原因是冷卻工藝和重熔工藝不當(dāng)。
因此,球化劑生產(chǎn)廠家應(yīng)積極開發(fā)適用于高溫球化的優(yōu)質(zhì)球化劑,球化劑的冶煉還應(yīng)采用鄭州爐襯材料惰性氣體保護(hù)或加壓加鎂等特殊方法。由于高溫出鐵的需要,孕育劑必須具有較強(qiáng)的孕育效果和抗衰退能力。孕育劑粒度的選擇非常重要??梢赃x擇粒徑較大的孕育劑,也可以耐火爐襯材料開發(fā)出一些高質(zhì)量的復(fù)合孕育劑。汽車排放系統(tǒng)鑄件形狀復(fù)雜,尺寸精度高,爐襯材料電話如渦輪殼體、渦輪增壓器下方殼體等。這類鑄件通常采用覆膜砂型芯和型芯組裝成型。
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