自焙炭磚。自焙炭磚應符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-1的自焙炭磚：等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-2的自焙炭磚。爐料廠家自焙炭磚應逐塊檢查，有關自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術指標、表面質(zhì)量、試驗、檢驗、包裝等應符合YB/T5145的規(guī)定。爐料廠家自焙炭磚出廠時必須附有質(zhì)量證明書及預砌筑圖紙。

本發(fā)明具有成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好的優(yōu)點。總體而言，推廣使用污染少、質(zhì)量高、成本低的無機水玻璃粘結劑是綠色鑄造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。隨著水玻璃砂工藝的爐料廠家廣泛應用，水玻璃粘結劑的許多缺陷暴露出來，如吸水率高、潰散性差、舊砂再生利用困難等。針對水玻璃粘結劑的不足，國內(nèi)外鑄造工作者對水玻璃粘結劑進行了深入的研東營爐料究，不斷改進和完善水玻璃砂的工藝和材料，取得了良好的效果。

中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。耐火爐料耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機質(zhì)化學結合劑的搗打料，當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結合劑的材料，待冷卻至具有適當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結，即可在使用前預先進行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。爐料廠家搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等，除用以構成整體爐襯外，也可以制造大型預制構件。經(jīng)多年實踐使用經(jīng)驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

是一種較為理想的水玻璃砂復合硬化工藝，具有良好的應用前景。4.鑄造涂層：鑄造涂層可防止液態(tài)金屬與砂直接接觸，減少鑄造缺陷，提高鑄件表耐火爐料面光潔度。它是鑄造過程之中不可缺少的鑄造材料之一。鑄造涂料一般由耐火粉初、液體載體、粘結劑、懸浮穩(wěn)定劑等添加劑爐料廠家組成。4.1鑄造涂料的應用：普通鑄造涂料按液體載體分為水基涂料（SJ）和醇基有機涂料（YJ）。

中頻爐冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個電源器件和電力電熱電容組。耐火爐料電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內(nèi)結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響爐料廠家。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

3.4鋼鐵冶煉新技術中的鐵浴熔煉還原技術：鋼鐵冶煉新技術中的一項新技術是鐵浴熔煉還原技術。鐵浴熔融還原技術可以控制鋼鐵冶煉過程中非金屬雜爐料廠家質(zhì)的含量，提高鋼的純度。目前，鐵浴熔煉還原度越來越高。采用鐵浴熔煉還原技術時，首先建立模型，然后將控制設備東營爐料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合，以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時間，減少吹煉爐數(shù)量，最終達到節(jié)能的目的。