一、情況介紹：本品為無蕊感應(yīng)電爐熔銅（及銅合金）用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，鑄造堿性爐襯材料添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨(dú)特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動(dòng)或搗打成型，不需養(yǎng)護(hù)和慢長的烘烤周期，加熱時(shí)通過陶瓷反應(yīng)燒結(jié)，獲得極高的熱面強(qiáng)度，以抵抗銅液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴(kuò)大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與銅及銅合金不反應(yīng)，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點(diǎn)。二、主要化學(xué)成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　體密 ＞2.7 g/cm3。燒后耐壓強(qiáng)度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重軟化點(diǎn)＞1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 ：優(yōu)。起始燒結(jié)溫度＜800℃。三、包裝標(biāo)準(zhǔn)和儲(chǔ)存方法：堿性爐襯材料價(jià)格多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋，儲(chǔ)存在于干燥處放置吸潮，儲(chǔ)存不得超過一年，另外可根據(jù)客戶要求采用106*106cm噸托盤

與單一有機(jī)酯硬化工藝相比，有機(jī)酯微波加熱復(fù)合硬化工藝具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。研究了熱風(fēng)微波加熱、CO2微波加東營堿性爐襯材料熱等新型復(fù)合硬化工藝，分析了水玻璃砂的特殊性能。結(jié)果表明，與普通微波硬化相比，采用兩種復(fù)合硬化工藝的水玻璃砂可以實(shí)現(xiàn)無模微波加熱；其中，CO2微波加熱復(fù)合硬化工藝鑄造堿性爐襯材料具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強(qiáng)度高、工藝相對(duì)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

是一種較為理想的水玻璃砂復(fù)合硬化工藝，具有良好的應(yīng)用前景。4.鑄造涂層：鑄造涂層可防止液態(tài)金屬與砂直接接觸，減少鑄造缺陷，提高鑄件表鑄造堿性爐襯材料面光潔度。它是鑄造過程之中不可缺少的鑄造材料之一。鑄造涂料一般由耐火粉初、液體載體、粘結(jié)劑、懸浮穩(wěn)定劑等添加劑堿性爐襯材料價(jià)格組成。4.1鑄造涂料的應(yīng)用：普通鑄造涂料按液體載體分為水基涂料（SJ）和醇基有機(jī)涂料（YJ）。

耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對(duì)的。鑄造堿性爐襯材料現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%~60%。耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，堿性爐襯材料價(jià)格在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。

堿性干式振搗料：連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結(jié)鎂砂，或燒結(jié)鎂鈣砂和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫?zé)Y(jié)劑組成的。鑄造堿性爐襯材料凱瑞得窯爐加入低溫結(jié)合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內(nèi)模胎之間的間隙(相當(dāng)于工作襯厚度)后，經(jīng)內(nèi)模胎上的附著振動(dòng)器振實(shí)后，帶模烘烤至200～300后即可脫膜，靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度而使襯體具有保型性。這類低溫結(jié)合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。堿性爐襯材料價(jià)格可作為中間包堿性干式振搗料燒結(jié)劑的物質(zhì)有鎂鈣鐵砂、軟質(zhì)黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結(jié)劑，如鎂鈣鐵砂是一類在1200～1300就具有促進(jìn)鎂砂燒結(jié)的材料，軟質(zhì)黏土也是鎂質(zhì)干式振搗料較合適的燒結(jié)劑，加人少量的黏土有助于鎂質(zhì)干振料在1350～1500燒結(jié)，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應(yīng)，最終會(huì)形成鎂橄欖石結(jié)合的方鎂石與尖晶石燒結(jié)層，可滿足中間包的使用條件