鋁的化學性質活潑，能與爐內氣體中的CO2、H2O、O2等發(fā)生反應，造成鋁的損失。鋁合金在高溫下容易與耐火爐襯中成分反應，生成新的產浙江爐料物并產生一定的體積變化，使耐火材料的結構發(fā)生變化，改變材料的化學和物理性能，造成耐火材料的損毀。而鋁熔液與耐火鑄造爐料材料的接觸和浸潤是二者發(fā)生化學反應的前提條件。因此，改善耐火材料的抗鋁液侵蝕性能的途徑有兩種，一是在耐火材料表面施加涂層；另外一種途徑是通過減少氣孔率、減小氣孔孔徑或增大熔體與材料的潤濕角來阻止其滲透。

酸性爐襯料RAMSIL?技術指標 SiO2 99.2% Al2O3 0.5% Fe2O3 0.1% 其他 0.2% 打結密度 2.15g/cm3 粒度 ≤4mm 最高使用溫度 1650℃ 施工方法 干搗或振動 爐膛襯層裂紋，出現(xiàn)橫向與縱向裂紋的原因與修補方法：鑄造爐料工藝爐膛襯層裂紋：１、縱向裂紋：可能原因：冷卻時收縮（大型電爐比較普通）西部方法：a、打結后的爐襯，應立刻烘爐，前一個星期或半個月不能停爐，應連續(xù)熔煉和保溫，讓其形成比較厚的燒結層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應力。b、當電爐發(fā)生故障或停班時，倒出金屬液，將爐蓋打開，使其快速冷卻。c、除每周例行檢查外，應盡量保持三班制工作。2、橫向裂紋：可能原因：a、當電爐工作至中后期時，炕襯燒結層變厚，背襯松散層少b、筑爐時產生分層現(xiàn)象，使爐襯產生一個脆弱地帶。修補方法：a-1、電爐爐襯使用至中后期，因爐襯變薄，要注意觀察爐襯襯燒損的情況，及時更換爐襯。a-2、操作時，盡可能減少電爐平臺的振動。b-1、筑爐工作人員精心操作的保證質量，使爐襯達到最大的搗實密度。b-2、記錄打結爐襯所耗材料的重量，若重量比原來平均水平低，表示爐襯氣孔率高，密度低，搗打不結實。b-3、每層次打結完畢加另一層料之前，爐料價格用平鏟將已打實的表面將松厚20mm左右，使層與層之前相互合咬。b-4、注意現(xiàn)場工作環(huán)境，避免在筑爐時有雜物掉入爐襯內。

2.鑄造用原砂：目前，我國砂型鑄造生產的鑄件占鑄件總產量的80%超過。鑄造用原砂是形成砂型最重要的材料。優(yōu)質的原砂不僅可以大大減少粘結劑鑄造爐料的使用，而且可以提高鑄件質量，減少鑄件造成的污染。硅砂因其來源廣泛、價格低廉而廣泛應用于鑄造生產之中。然而，隨著環(huán)境保護要求的日益嚴格和有限硅砂資源的保護，我國許多爐料價格地區(qū)對天然硅砂的開發(fā)利用受到限制。此外，硅砂在鑄造過程之中容易破碎，造成粉塵污染。

隨著能源消費的增長，如果沒有節(jié)能技術，現(xiàn)有資源將承受巨大壓力。從長遠鑄造爐料來看，實際工作中將沒有可用的資源。因此，提高煉鋼過程中的節(jié)能減排技術是當前的重中之重，也是煉鋼過程中應注意的重中之重。在鋼鐵冶煉方面，許多技術可以用來幫助節(jié)約能源和爐料價格減少排放。這些技術包括轉爐冶金、純鋼技術等，現(xiàn)在節(jié)能的方法已經被很多人采用。