文摘：隨著我國鑄造業(yè)從鑄造大國向鑄造強國的轉(zhuǎn)變，綠色清潔生產(chǎn)和鑄造廢棄鑄造創(chuàng)爐料物零排放是必然要求，這對鑄造材料的發(fā)展也提出了更高的要求。先進綠色環(huán)保鑄造材料的研發(fā)與應用迫在眉睫。簡要綜述了國內(nèi)外綠色鑄造材料的研究現(xiàn)狀和應用，詳細介紹了綠色環(huán)創(chuàng)爐料廠家保型鑄造原砂、無機粘結(jié)劑和涂料的最新進展，展望了綠色鑄造材料的未來發(fā)展趨勢。簡介：鑄造是為機械行業(yè)提供毛坯的重要方法，在“中國制造2025”戰(zhàn)略之中發(fā)揮著重要作用。

耐火材料的應用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;鑄造創(chuàng)爐料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。創(chuàng)爐料廠家經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

一、情況介紹：本品為無蕊感應電爐熔銅（及銅合金）用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，鑄造創(chuàng)爐料添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養(yǎng)護和慢長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結(jié)，獲得極高的熱面強度，以抵抗銅液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與銅及銅合金不反應，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點。二、主要化學成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　體密 ＞2.7 g/cm3。燒后耐壓強度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重軟化點＞1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 ：優(yōu)。起始燒結(jié)溫度＜800℃。三、包裝標準和儲存方法：創(chuàng)爐料廠家多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋，儲存在于干燥處放置吸潮，儲存不得超過一年，另外可根據(jù)客戶要求采用106*106cm噸托盤

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種:1、酸性：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580~1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料鑄造創(chuàng)爐料。2、中性：高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。3、堿性：以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%~85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成)等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性創(chuàng)爐料廠家。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設(shè)備

1．爐襯耐火膠泥。耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應線圈內(nèi)壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護感應線圈和提高線圈機械強度的材料。同時能使爐襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。目前國內(nèi)的耐火膠泥能在1800℃溫度下耐半個小時，能有效阻止漏爐。鑄造創(chuàng)爐料2.爐襯（坩堝）材料的選擇①?爐襯材料。中頻爐坩堝有3種：堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。用于制作堿性坩堝的材料主為氧化鎂；用于制作酸性坩堝的材料僅有氧化硅；用于制作中性坩堝的材料僅有氧化鋁、MgO·Al2O3復合氧化物、石墨等。感應爐坩堝要求有下列特點：⑴較高的耐火度。煉鋼坩堝要求在1700℃，熔煉鑄鐵坩堝要求1500℃～1600℃;⑵穩(wěn)定的物化性質(zhì)。要求坩堝制品耐熔渣和鋼液浸蝕；⑶有良好的抗熱震性及高溫強度；創(chuàng)爐料廠家⑷有一定的絕緣性能；⑸較小的導熱性；⑹成本低，無污染?！?/p>