1、耐火材料的物理性能包括結構性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能。2、耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。鑄造干式振搗料3、耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數、比熱、熱容、導溫系數、熱發(fā)射率等。4、耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。干式振搗料電話5、耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等

結合不同硬化速度的有機酯硬化劑，2%～2.5%的水玻璃可以滿足各種鑄鋼件生產條件之下的應用要求。沈陽鑄造研究院通過對無機粘結劑的改性、表面干式振搗料電話活性劑的加入、粉狀促進劑的改性和試驗，研制出熱風硬化無機粘結劑、CO2硬化新型無機粘結劑及其配套促進劑。德國ask化工有限公司開發(fā)了一種改性水玻璃粘合劑及其配套添加劑。粘合劑的德州干式振搗料成分可根據生產要求進行調整。一般情況之下，水玻璃的添加量為1.8%~2.5%，添加劑的添加量為0.1%~1.2%。

與單一有機酯硬化工藝相比，有機酯微波加熱復合硬化工藝具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強度高等優(yōu)點。研究了熱風微波加熱、CO2微波加德州干式振搗料熱等新型復合硬化工藝，分析了水玻璃砂的特殊性能。結果表明，與普通微波硬化相比，采用兩種復合硬化工藝的水玻璃砂可以實現(xiàn)無模微波加熱；其中，CO2微波加熱復合硬化工藝鑄造干式振搗料具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強度高、工藝相對簡單等優(yōu)點。

折疊復合材料：1、氧化物材料：如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在2050~3050℃。干式振搗料電話2、難熔化合物材料：如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。鑄造干式振搗料3、高溫復合材料：如金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等

一、情況介紹：本品為無蕊感應電爐熔銅（及銅合金）用耐火材料，材質屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，鑄造干式振搗料添加有特殊的結合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養(yǎng)護和慢長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結，獲得極高的熱面強度，以抵抗銅液的沖刷和滲透，而未燒結的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結好的爐襯，具有與銅及銅合金不反應，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點。二、主要化學成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　體密 ＞2.7 g/cm3。燒后耐壓強度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重軟化點＞1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 ：優(yōu)。起始燒結溫度＜800℃。三、包裝標準和儲存方法：干式振搗料電話多層防潮紙及內膜包裝25kg/袋，儲存在于干燥處放置吸潮，儲存不得超過一年，另外可根據客戶要求采用106*106cm噸托盤