它是最傳統(tǒng)的裂解爐爐襯設(shè)計(jì)。從使用壽命來看,如果沒有磚本身和施工質(zhì)量問題,磚結(jié)構(gòu)的爐襯是裂解爐所選用耐火材料之中最耐用、相對經(jīng)濟(jì)的堿性干振料廠家結(jié)構(gòu)。特別是在煙氣流速較高或被火焰沖刷的部位,效果顯著。輕質(zhì)高鋁耐火磚應(yīng)與陶瓷纖維結(jié)合作為裂解爐的背襯,無論是干砌萊州堿性干振料還是耐火泥漿濕砌。隨著裂解爐的大規(guī)模設(shè)計(jì),輕質(zhì)高鋁耐火磚在爐襯之中的應(yīng)用范圍逐漸縮小。
一、粘土質(zhì)耐火磚:1大、中型電石爐爐墻及爐底的重要部位可選用牌號為ZGN-42、GN-42的一級高爐專用粘土磚。其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5050的規(guī)定2小型電石爐爐墻和不重要部位可選用牌號為N-1、N-2a粘土質(zhì)耐火磚。鑄造堿性干振料其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T5106 的規(guī)定。二、高鋁質(zhì)耐火磚1 大、中型電石爐爐底可選用牌號為GL-65高鋁質(zhì)耐火磚其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5015的規(guī)定堿性干振料廠家。2 小型電石爐爐底可選用牌號為LZ-65的高鋁質(zhì)耐火磚,其理化指標(biāo)、外形尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 2988的規(guī)定。
經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。堿性干振料廠家經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。散狀耐火材料(不定形耐火材料):不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常,對構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料,對粉狀料稱摻合料,對結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。這類材料無固定的外形,可制成漿狀、泥膏狀和松散狀,因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構(gòu)成無接縫的整體構(gòu)筑物,故還稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求,可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體,除極少數(shù)特殊情況外,一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。堿性干振料廠家為改進(jìn)其可塑性或減少用水量,可加入少量適當(dāng)增塑減水劑,為滿足其他特殊要求,還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。鑄造堿性干振料這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì),即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電,例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里,金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉,也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫,保溫,并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補(bǔ)溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]堿性干振料廠家熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(直軸、變徑軸,凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機(jī)床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機(jī)械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等
目前,國內(nèi)外具有代表性的人工特種砂有:寶珠砂(洛陽凱林公司開發(fā))、CB砂(美國cerabeads公司開發(fā))、陶瓷砂(湖南嘉順華新材料有限公司、山堿性干振料廠家東濱州金鋼新材料有限公司等一系列產(chǎn)品)月球砂(即天鹿中國礦業(yè)公司和日本華旺公司聯(lián)合開發(fā)的球體和沙子)。2.1萊州堿性干振料人工專用砂生產(chǎn)工藝及理化性質(zhì):人工專用砂生產(chǎn)工藝流程見表1,圖1為四種人工專用砂的顯微照片,表2顯示了四種人造特殊砂和硅砂的物理和化學(xué)性質(zhì)對比。
中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機(jī)搗打,搗打一次加料厚度約為50150mm。鑄造堿性干振料耐火搗打料可在常溫下進(jìn)行施工,如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑,多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工,成型后依據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)采取不同的加熱方法促進(jìn)硬化或燒結(jié)。對含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的搗打料,當(dāng)自行硬化達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模烘烤;含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料,待冷卻至具有適當(dāng)強(qiáng)度后再脫模,在脫模后使用前應(yīng)迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結(jié),即可在使用前預(yù)先進(jìn)行,也可在 次使用時(shí)采用合適的熱工制度的熱處理來完成。堿性干振料廠家搗打料的烘烤升溫制度,根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯,如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等,除用以構(gòu)成整體爐襯外,也可以制造大型預(yù)制構(gòu)件。經(jīng)多年實(shí)踐使用經(jīng)驗(yàn),爐溫低于普鋼出爐溫度,爐齡使用壽命更高
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