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煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司

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招遠(yuǎn)耐火爐襯材料電話

2024-08-02
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三:粘土質(zhì)隔熱耐火磚:作為電石爐爐墻用的粘土質(zhì)隔熱耐火磚,其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 3994的規(guī)定。耐火爐襯材料四:高鋁質(zhì)隔熱耐火磚對(duì)電石爐爐墻隔熱層用的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚,其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 3995的規(guī)定。五:電石爐門磚:構(gòu)筑電石爐爐門用的碳化硅結(jié)合氮化硅等特種耐火制品,目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),只有廠標(biāo),但必須保證0.2MPa下荷重軟化點(diǎn)在1650℃以上,熱震穩(wěn)定性為在1100℃水冷時(shí)大于6次。爐襯材料電話七:耐火纖維氈電石爐爐襯隔熱用普通硅酸鋁耐火纖維氈,牌號(hào)為PXZ-1000,其化學(xué)成分、物理性能和外形尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 3003的規(guī)定。

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3.坩堝材料的選擇。①堿性坩堝材料適用熔煉特殊鋼及精密合金,合金鋼。如不銹鋼等。②酸性坩堝材料適用于熔煉碳和低合金鋼,不宜煉含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的鋼種。4.感應(yīng)爐坩堝的燒結(jié)。燒結(jié)過程是在高溫下使砂料的接觸面上出現(xiàn)液相結(jié)合,形成連續(xù)的燒結(jié)網(wǎng)絡(luò),通過網(wǎng)絡(luò)使整個(gè)砂料聯(lián)成一個(gè)整體。燒結(jié)后坩堝斷面從外向里應(yīng)分為未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層。燒結(jié)層要求密度大、強(qiáng)度高、表面裂紋少,砂粒顆粒之間全部融化,燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)均勻完整。燒結(jié)層的厚度約占全壁厚的20%~30%,應(yīng)盡量避免燒結(jié)層的橫向裂紋。半燒結(jié)層是燒結(jié)層和未燒結(jié)層之間的過渡區(qū),在該區(qū)內(nèi),部分顆粒的接觸面開始融化,燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)不完全。耐火爐襯材料該層的作用是緩沖燒結(jié)層的應(yīng)力,阻止燒結(jié)層內(nèi)產(chǎn)生的裂紋向外延伸。半燒結(jié)層的厚度約占坩堝壁厚度的25%~35%。未燒結(jié)層是半燒結(jié)層和感應(yīng)圈之間有一層完全沒有燒結(jié)的原始砂料。這層砂料起著絕熱的作用,當(dāng)坩堝在加熱和冷卻時(shí),也起著體積膨脹和收縮的作用。未燒結(jié)層的厚度約占坩堝壁厚度的30%~35%。爐襯材料電話烘爐工藝及洪爐曲線一定要按爐襯材料生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行或爐襯材料提供者執(zhí)行。坩堝制成后,使用過程中要注意維護(hù),及時(shí)的修補(bǔ)和清理坩堝內(nèi)壁,最大限度地提高坩堝使用壽命。

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2.鑄造用原砂:目前,我國砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的80%超過。鑄造用原砂是形成砂型最重要的材料。優(yōu)質(zhì)的原砂不僅可以大大減少粘結(jié)劑耐火爐襯材料的使用,而且可以提高鑄件質(zhì)量,減少鑄件造成的污染。硅砂因其來源廣泛、價(jià)格低廉而廣泛應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)之中。然而,隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格和有限硅砂資源的保護(hù),我國許多爐襯材料電話地區(qū)對(duì)天然硅砂的開發(fā)利用受到限制。此外,硅砂在鑄造過程之中容易破碎,造成粉塵污染。

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筑爐材料的選用及配比:1、筑爐材料的選用:應(yīng)注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料,重要的是石英晶粒大小爐襯材料電話,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明。)爐子容量越大,對(duì)晶粒的要求越高。2、配比:爐襯用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度:1、爐襯的打結(jié):爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析,打結(jié)后的砂層致密度高,爐襯材料電話燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降,有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。2、打結(jié)爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均,烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。

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酸性,堿性,中性耐火材料在組成上的主要差別是什么? 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的無機(jī)非金屬材料。耐火爐襯材料它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品。具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性,是各種A溫設(shè)備必需的材料。耐火材料的分類方法有很多。按化學(xué)成分劃分:可以分為酸性、堿性和中性:酸性耐火材料是以二氧化硅為主要成分的耐火材料,主要指硅磚和鋯英石專磚。酸性耐屬火材料能耐酸性熔渣侵蝕。中性耐火材料主要是指以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主要成分的耐火材料,如剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。其特性是對(duì)酸性渣和堿性渣都具有抗蝕能力。爐襯材料電話堿性耐火材料主要是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料,包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚等。堿性耐火材料對(duì)堿性渣有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。

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