5。結(jié)論：目前我國(guó)耐火材料價(jià)格鋼鐵冶煉技術(shù)和耐火材料已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。冶煉鋼材時(shí)，添加耐火材料可以滿(mǎn)足中國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。青島耐火材料目前，我國(guó)鋼鐵冶煉和耐火材料的發(fā)展前景廣闊。今后可以開(kāi)展更多的研究，更好地幫助中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

3.4鋼鐵冶煉新技術(shù)中的鐵浴熔煉還原技術(shù)：鋼鐵冶煉新技術(shù)中的一項(xiàng)新技術(shù)是鐵浴熔煉還原技術(shù)。鐵浴熔融還原技術(shù)可以控制鋼鐵冶煉過(guò)程中非金屬雜耐火材料價(jià)格質(zhì)的含量，提高鋼的純度。目前，鐵浴熔煉還原度越來(lái)越高。采用鐵浴熔煉還原技術(shù)時(shí)，首先建立模型，然后將控制設(shè)備青島耐火材料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合，以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時(shí)間，減少吹煉爐數(shù)量，最終達(dá)到節(jié)能的目的。

中性耐火材料：高溫下，與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料叫中性耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類(lèi)，列為具有一些酸性?xún)A向的中性耐火材料，而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性?xún)A向的中性耐火材料。耐火材料價(jià)格硅酸鋁耐火材料以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。一般由葉蠟石、耐火黏土、高鋁礬土、硅線(xiàn)石族礦物等天然原料或剛玉、莫來(lái)石等人工合成原料制成。耐火耐火材料按制品中的Al2O3含量(15%~30%，30%~48%，>48%)，可分為半硅質(zhì)、黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)制品。

覆膜砂的造型與粘土砂有很大不同，主要表現(xiàn)在覆膜砂產(chǎn)氣量大，易產(chǎn)生亮碳、空氣波紋、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。為了解決這些問(wèn)題，必須提青島耐火材料高澆注溫度。實(shí)踐表明，汽車(chē)排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達(dá)1500℃，對(duì)覆膜砂的高溫強(qiáng)度、產(chǎn)氣性和變形抗力有較高的要求。強(qiáng)度低、產(chǎn)氣量大、質(zhì)量差的覆膜砂不適合生產(chǎn)此類(lèi)鑄件。為了防耐火耐火材料止鑄件出現(xiàn)氣孔、冷隔等缺陷，必須嚴(yán)格控制覆膜砂的析氣。開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高強(qiáng)度、低產(chǎn)氣量覆膜砂勢(shì)在必行。

金屬鋁熔點(diǎn)相對(duì)不高，在660℃即可融化為鋁液，但其比熱容為0.88×103J/(Kg·℃)，約為鐵的兩倍，因此鋁熔化過(guò)程中需要吸收更多的熱量，消耗耐火耐火材料更多的能量，鋁熔煉爐工作時(shí)熔體的溫度為700～800℃，在750℃時(shí)純鋁熔液的粘度約為0.104Pa·s，而水在耐火材料價(jià)格20℃時(shí)粘度為0.1Pa·s，因此高溫鋁液具有粘度較低的特點(diǎn)，對(duì)耐火材料具有極強(qiáng)的滲透性。