覆膜砂的造型與粘土砂有很大不同，主要表現(xiàn)在覆膜砂產(chǎn)氣量大，易產(chǎn)生亮碳、空氣波紋、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。為了解決這些問題，必須提浙江創(chuàng)爐料高澆注溫度。實(shí)踐表明，汽車排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達(dá)1500℃，對(duì)覆膜砂的高溫強(qiáng)度、產(chǎn)氣性和變形抗力有較高的要求。強(qiáng)度低、產(chǎn)氣量大、質(zhì)量差的覆膜砂不適合生產(chǎn)此類鑄件。為了防鑄造創(chuàng)爐料止鑄件出現(xiàn)氣孔、冷隔等缺陷，必須嚴(yán)格控制覆膜砂的析氣。開發(fā)和應(yīng)用高強(qiáng)度、低產(chǎn)氣量覆膜砂勢(shì)在必行。

如何提高中頻爐爐襯耐溫性？ 專家總結(jié)的3方面13條建議要謹(jǐn)記:創(chuàng)爐料電話爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。筑爐工藝:1、筑爐時(shí)去掉云母紙。2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：（1）手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；（2）磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；3、干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時(shí)以上。創(chuàng)爐料電話4、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

一般來說，質(zhì)量好的耐火材料在爐內(nèi)效果好，使用壽命長(zhǎng)，但使用條件不容忽視。就像在同一熱力設(shè)備之上使用的耐火材料一樣，由于使用條件的浙江創(chuàng)爐料變化，使用結(jié)果往往會(huì)有很大的變化。爐襯失效的原因有很多，如爐襯熔透、爐襯剝落等。下列主要介紹感應(yīng)爐熔透和鑄造創(chuàng)爐料爐襯剝落的原因分析。熔爐熔透現(xiàn)象是大量金屬滲入耐火材料的裂縫，如圖1所示。穿線將導(dǎo)致：穿線四周的金屬滲透；爐襯使用壽命明顯縮短；晚期接地報(bào)警；液態(tài)金屬鉆入線圈的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

從表1可以看出，四種人造特種砂的原材料主要為硅酸鋁耐火材料，其制備工藝主要分為熔體注射造粒成型、漿液噴射造粒燒結(jié)成型和滾動(dòng)造粒燒結(jié)成創(chuàng)爐料電話型。從圖1和表2可以看出，四種人工特殊砂的球形度較高，角度系數(shù)明顯小于硅砂。與優(yōu)質(zhì)硅砂相比，四種人造特種砂具有較高的耐火性和極低的熱膨脹率，可用于提高鑄件質(zhì)量。2.2人工專用砂的應(yīng)浙江創(chuàng)爐料用：據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，隨著人工專用砂的不斷推廣，目前消耗量可達(dá)到12萬～15萬噸左右。

任何方向的裂紋通常由機(jī)械碰撞或脫模引起。爐襯剝落是指耐火材料以塊狀或片狀形式從鑄造創(chuàng)爐料燒結(jié)爐壁之上脫落的現(xiàn)象，如圖2所示。爐襯剝落的原因如下： 造爐或燒結(jié)不當(dāng)導(dǎo)致爐襯未形成良好的燒結(jié)層，導(dǎo)致爐襯剝落；蒸汽：爐襯燒結(jié)速度過快，耐火材料之中的水創(chuàng)爐料電話不能及時(shí)排出。在高溫之下，H2O分解為H2和O2。根據(jù)理想氣體方程：PV=NRT，可以看出氣體溫度迅速上升，氣體壓力和體積的乘積迅速膨脹，體積迅速膨脹。