中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打,搗打一次加料厚度約為50150mm。耐火耐火材料耐火搗打料可在常溫下進行施工,如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑,多數采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工,成型后依據混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機質化學結合劑的搗打料,當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤;含有熱塑性碳素結合劑的材料,待冷卻至具有適當強度后再脫模,在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結,即可在使用前預先進行,也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。耐火材料價格搗打料的烘烤升溫制度,根據材質不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯,如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等,除用以構成整體爐襯外,也可以制造大型預制構件。經多年實踐使用經驗,爐溫低于普鋼出爐溫度,爐齡使用壽命更高
目前,鑄造廢砂可以通過回收技術在鑄造企業(yè)之中回收利用,但仍有約20%的廢砂被廢棄。鑄造廢耐火材料價格渣粒徑小,成分復雜,回收利用難度大。一般來說,鑄造過程之中產生的污染物大多來自鑄造材料,這對鑄造企業(yè)的清潔生產起著決定性的作用。本文綜述了國內外綠色青海耐火材料鑄造材料的研究現狀和應用。從原砂、粘結劑、涂料等鑄造材料入手,詳細介紹了綠色環(huán)保鑄造材料的新進展,指出了綠色鑄造材料的未來發(fā)展趨勢。
堿性耐火材料介紹:1.直接結合鎂鉻磚。直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能,抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用,同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力,及較好的掛窯皮性能,被大量用在水泥窯燒成帶。耐火耐火材料由于鎂鉻磚使用時,在堿或硫的作用下,穩(wěn)定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻,將對人體產生極為嚴重的危害,從20世紀80年代中期起,世界各國紛紛制定了一系列環(huán)保,衛(wèi)生方面的標準,對鎂鉻磚的使用進行限制。進入20世紀90年代,由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價格,在相當多的國家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結合鎂鉻磚,將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。2.尖晶石磚。尖晶石磚出現在上世紀90年代,不但具有較強的掛窯皮能力,而且在抗堿,硫熔融物和熟料液相侵蝕,抗熱震和窯體變形產生的機械應力,及在抗熱負荷等方面,一系列的性能優(yōu)勢,使其成為當今世界堿性磚技術發(fā)展的主流。其中,鎂鉻尖晶石磚用在水泥燒成帶和上過度帶部位,具有耐火度高,彈性結構良好,抗熱力學侵蝕性能好的優(yōu)點,可取代鎂鉻磚和一般堿性磚。鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱活性尖晶石磚,鎂鐵尖晶石磚是20世紀90年代末出現的新品種,具有耐火度高和較強的抗氧化性,與白云石磚,鎂鉻磚相比,此類尖晶石磚具有較高的接卸和熱化學性能。鎂錳尖晶石磚的耐火度高于鎂鐵尖晶石,錳離子的活性較高,具有更強的抗堿氯硫侵蝕的功能,在生產過程中回復晶體裂紋的性能超過鎂錳尖晶石。3.鎂鋯磚。鎂鋯磚具有較高的耐火度,氧化鋯溶化點為2715℃,溫度超過1660℃才被熟料侵蝕,而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋,從而吸收外部應力,在熱態(tài)和冷態(tài)條件下,具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力,氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方面都具有明顯的優(yōu)點。早期的鎂鋯磚存在著導熱系數高于尖晶石磚的特點,此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能,耐火材料價格用在工況條件苛刻的水泥窯內,在進一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個的氣體下,降低生產成本,便于推廣應用
不定形耐火材料分類 (根據使用方法分類):澆注料、噴涂料、搗打料、可塑料、壓住料投射料、涂抹料、干式振動料、自流澆注料耐火泥漿。耐火耐火材料結構:酸性耐火材料以氧化硅為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等,其抗酸性爐渣侵蝕能力強,荷重軟化溫度高,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的侵蝕,抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。耐火材料價格粘土磚以耐火粘土為主要原料,含有30%~46%的氧化鋁,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛
耐火性是指物體通過耐火錐形試樣后所能承受的攝氏溫度。樣品的耐高溫性在沒有負載的情況下不會軟化和熔化。隨著我國大型高爐的發(fā)展,耐火耐火耐火材料材料和耐火性能發(fā)生了一些變化。20世紀70年代,爐體施工一般采用普通高鋁磚材料,然后采用碳化硅磚。20世紀90年代,研耐火材料價格制出高導熱性微孔碳磚砌體,可直接接觸鐵水,具有很強的承載砌筑特性,具有抗鐵水腐蝕的能力,
感應爐爐襯材料主要分鑄鋼、鑄鐵、熔鋁(鑄鋁)、熔銅(鑄銅)用感應爐爐襯材料。鑄鋼感應爐爐襯材料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料,以復合添加劑為燒結劑的感應爐爐襯材料。這種中性、堿性耐火材料廣泛應用在無芯感應爐中,用以熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、模具鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。鑄鐵感應爐爐襯材料是以高純石英、熔融石英或優(yōu)質礬土為主要原料,以復合添加劑為燒結劑的感應爐爐襯材料耐火材料。耐火材料價格這種酸性、中性耐火材料廣泛應用在無芯感應爐、有芯感應爐中,用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金等。熔鋁爐感應爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料,以復合添加劑為燒結劑,以特殊添加劑為防滲劑的感應爐爐襯材料。它的特殊設計使得其在使用過程中,可有效防止鋁液的滲入,并解決爐料表面掛渣和結瘤的現象。這種中性耐火材料廣泛應用在無芯感應爐、有芯感應爐中,用以熔化鋁及其合金等。熔銅爐感應爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料、以復合添加劑為燒結劑、以特殊添加劑為防滲劑的感應爐爐襯材料。它的特殊設計使得其在使用過程中,可有效防止銅液的滲入,防止因銅液的滲入、氧化膨脹而引起剝落的現象。耐火耐火材料這種中性耐火材料廣泛應用在無芯感應爐、有芯感應爐中,用以熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等。
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