耐火材料的生產(chǎn)工藝：根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過(guò)成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類(lèi)分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。耐火堿性干打料原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過(guò)篩分，因?yàn)榕髁嫌刹煌６鹊姆哿线M(jìn)行級(jí)配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時(shí)加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過(guò)配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如熔鑄莫來(lái)石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機(jī)械強(qiáng)度高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴(kuò)大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過(guò)熱蒸汽進(jìn)行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料堿性干打料電話。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時(shí)以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié)，不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用

是一種較為理想的水玻璃砂復(fù)合硬化工藝，具有良好的應(yīng)用前景。4.鑄造涂層：鑄造涂層可防止液態(tài)金屬與砂直接接觸，減少鑄造缺陷，提高鑄件表耐火堿性干打料面光潔度。它是鑄造過(guò)程之中不可缺少的鑄造材料之一。鑄造涂料一般由耐火粉初、液體載體、粘結(jié)劑、懸浮穩(wěn)定劑等添加劑堿性干打料電話組成。4.1鑄造涂料的應(yīng)用：普通鑄造涂料按液體載體分為水基涂料（SJ）和醇基有機(jī)涂料（YJ）。

一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量好的耐火材料在爐內(nèi)效果好，使用壽命長(zhǎng)，但使用條件不容忽視。就像在同一熱力設(shè)備之上使用的耐火材料一樣，由于使用條件的哈爾濱堿性干打料變化，使用結(jié)果往往會(huì)有很大的變化。爐襯失效的原因有很多，如爐襯熔透、爐襯剝落等。下列主要介紹感應(yīng)爐熔透和耐火堿性干打料爐襯剝落的原因分析。熔爐熔透現(xiàn)象是大量金屬滲入耐火材料的裂縫，如圖1所示。穿線將導(dǎo)致：穿線四周的金屬滲透；爐襯使用壽命明顯縮短；晚期接地報(bào)警；液態(tài)金屬鉆入線圈的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

一、情況介紹：本品為無(wú)蕊感應(yīng)電爐熔銅（及銅合金）用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，耐火堿性干打料添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨(dú)特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動(dòng)或搗打成型，不需養(yǎng)護(hù)和慢長(zhǎng)的烘烤周期，加熱時(shí)通過(guò)陶瓷反應(yīng)燒結(jié)，獲得極高的熱面強(qiáng)度，以抵抗銅液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴(kuò)大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與銅及銅合金不反應(yīng)，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點(diǎn)。二、主要化學(xué)成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　體密 ＞2.7 g/cm3。燒后耐壓強(qiáng)度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重軟化點(diǎn)＞1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 ：優(yōu)。起始燒結(jié)溫度＜800℃。三、包裝標(biāo)準(zhǔn)和儲(chǔ)存方法：堿性干打料電話多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋，儲(chǔ)存在于干燥處放置吸潮，儲(chǔ)存不得超過(guò)一年，另外可根據(jù)客戶(hù)要求采用106*106cm噸托盤(pán)