與單一有機酯硬化工藝相比，有機酯微波加熱復(fù)合硬化工藝具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強度高等優(yōu)點。研究了熱風(fēng)微波加熱、CO2微波加青海干打料熱等新型復(fù)合硬化工藝，分析了水玻璃砂的特殊性能。結(jié)果表明，與普通微波硬化相比，采用兩種復(fù)合硬化工藝的水玻璃砂可以實現(xiàn)無模微波加熱；其中，CO2微波加熱復(fù)合硬化工藝耐火干打料具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強度高、工藝相對簡單等優(yōu)點。

日本企業(yè)和美國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)和應(yīng)用方面走在世界前列。中國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)方面也取得了良好的成績，其中有代表性的有洛陽耐火干打料凱林公司開發(fā)的電熔寶珠砂、湖南嘉順華新材料有限公司生產(chǎn)的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山東濱州金港新材料有限公司。目前，寶珠砂廣泛應(yīng)用于覆膜砂、自硬樹脂砂（呋喃樹脂、酚醛樹脂干打料廠家）、水玻璃砂（CO2硬化、有機酯硬化），已成功用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等金屬鑄件的生產(chǎn)。

金屬鋁熔點相對不高，在660℃即可融化為鋁液，但其比熱容為0.88×103J/(Kg·℃)，約為鐵的兩倍，因此鋁熔化過程中需要吸收更多的熱量，消耗耐火干打料更多的能量，鋁熔煉爐工作時熔體的溫度為700～800℃，在750℃時純鋁熔液的粘度約為0.104Pa·s，而水在干打料廠家20℃時粘度為0.1Pa·s，因此高溫鋁液具有粘度較低的特點，對耐火材料具有極強的滲透性。

常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂3種，現(xiàn)介紹如下：鎂鋁尖晶石是一種人工合成的耐火材料，理論成分為ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔點為2135℃，耐火度約為1900℃，具有良好的抗熱震性，可用作各種感應(yīng)爐坩堝材料。其生產(chǎn)方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后，用燒結(jié)合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。天然石英砂精選后，可得到純度較高的石英砂。石英砂的有害雜質(zhì)是堿性氧化物。石英砂的耐火度約為1650℃，制作的坩堝工作溫度為1550℃干打料廠家。這種坩堝又優(yōu)良的抗熱震性，低于1500℃使用時壽命較長。制作坩堝的材料中，除了耐火材料外，還有少量添加劑。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的燒結(jié)溫度，促進鎂鋁尖晶石的形成，并且改變坩堝的體積變化率。耐火干打料加入不同數(shù)量的硼酸可以調(diào)節(jié)坩堝的體積變化率。不同的硼酸加入量對石英砂體積變化率影響不同。作為添加劑的硼酸，粒度一般小于0.5mm，達到工業(yè)純即可。硼酸的加入量與坩堝的工作溫度及使用條件有關(guān)，加入硼酸會使坩堝的工作溫度降低。在真空感應(yīng)爐熔煉時，加入坩堝中的硼酸會使金屬液增硼，在熔煉超級合金時要注意這一點?！　?/p>

它是最傳統(tǒng)的裂解爐爐襯設(shè)計。從使用壽命來看，如果沒有磚本身和施工質(zhì)量問題，磚結(jié)構(gòu)的爐襯是裂解爐所選用耐火材料之中最耐用、相對經(jīng)濟的干打料廠家結(jié)構(gòu)。特別是在煙氣流速較高或被火焰沖刷的部位，效果顯著。輕質(zhì)高鋁耐火磚應(yīng)與陶瓷纖維結(jié)合作為裂解爐的背襯，無論是干砌青海干打料還是耐火泥漿濕砌。隨著裂解爐的大規(guī)模設(shè)計，輕質(zhì)高鋁耐火磚在爐襯之中的應(yīng)用范圍逐漸縮小。

文摘：隨著我國鑄造業(yè)從鑄造大國向鑄造強國的轉(zhuǎn)變，綠色清潔生產(chǎn)和鑄造廢棄耐火干打料物零排放是必然要求，這對鑄造材料的發(fā)展也提出了更高的要求。先進綠色環(huán)保鑄造材料的研發(fā)與應(yīng)用迫在眉睫。簡要綜述了國內(nèi)外綠色鑄造材料的研究現(xiàn)狀和應(yīng)用，詳細介紹了綠色環(huán)干打料廠家保型鑄造原砂、無機粘結(jié)劑和涂料的最新進展，展望了綠色鑄造材料的未來發(fā)展趨勢。簡介：鑄造是為機械行業(yè)提供毛坯的重要方法，在“中國制造2025”戰(zhàn)略之中發(fā)揮著重要作用。