酸性爐襯料RAMSIL?技術(shù)指標(biāo) SiO2 99.2% Al2O3 0.5% Fe2O3 0.1% 其他 0.2% 打結(jié)密度 2.15g/cm3 粒度 ≤4mm 最高使用溫度 1650℃ 施工方法 干搗或振動 爐膛襯層裂紋，出現(xiàn)橫向與縱向裂紋的原因與修補方法：耐火振搗料工藝爐膛襯層裂紋：１、縱向裂紋：可能原因：冷卻時收縮（大型電爐比較普通）西部方法：a、打結(jié)后的爐襯，應(yīng)立刻烘爐，前一個星期或半個月不能停爐，應(yīng)連續(xù)熔煉和保溫，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。b、當(dāng)電爐發(fā)生故障或停班時，倒出金屬液，將爐蓋打開，使其快速冷卻。c、除每周例行檢查外，應(yīng)盡量保持三班制工作。2、橫向裂紋：可能原因：a、當(dāng)電爐工作至中后期時，炕襯燒結(jié)層變厚，背襯松散層少b、筑爐時產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使?fàn)t襯產(chǎn)生一個脆弱地帶。修補方法：a-1、電爐爐襯使用至中后期，因爐襯變薄，要注意觀察爐襯襯燒損的情況，及時更換爐襯。a-2、操作時，盡可能減少電爐平臺的振動。b-1、筑爐工作人員精心操作的保證質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到最大的搗實密度。b-2、記錄打結(jié)爐襯所耗材料的重量，若重量比原來平均水平低，表示爐襯氣孔率高，密度低，搗打不結(jié)實。b-3、每層次打結(jié)完畢加另一層料之前，振搗料價格用平鏟將已打?qū)嵉谋砻鎸⑺珊?0mm左右，使層與層之前相互合咬。b-4、注意現(xiàn)場工作環(huán)境，避免在筑爐時有雜物掉入爐襯內(nèi)。

堿性干式振搗料：連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結(jié)鎂砂，或燒結(jié)鎂鈣砂和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫?zé)Y(jié)劑組成的。耐火振搗料凱瑞得窯爐加入低溫結(jié)合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內(nèi)模胎之間的間隙(相當(dāng)于工作襯厚度)后，經(jīng)內(nèi)模胎上的附著振動器振實后，帶模烘烤至200～300后即可脫膜，靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結(jié)合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。振搗料價格可作為中間包堿性干式振搗料燒結(jié)劑的物質(zhì)有鎂鈣鐵砂、軟質(zhì)黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結(jié)劑，如鎂鈣鐵砂是一類在1200～1300就具有促進鎂砂燒結(jié)的材料，軟質(zhì)黏土也是鎂質(zhì)干式振搗料較合適的燒結(jié)劑，加人少量的黏土有助于鎂質(zhì)干振料在1350～1500燒結(jié)，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應(yīng)，最終會形成鎂橄欖石結(jié)合的方鎂石與尖晶石燒結(jié)層，可滿足中間包的使用條件

②感應(yīng)爐坩堝的成型。感應(yīng)爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細(xì)粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強度。細(xì)粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結(jié)成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結(jié)時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。振搗料價格第三步是進行爐底打結(jié)。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復(fù)搗實。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，每次打結(jié)時間至少10min。爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫?zé)Y(jié)時，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時，應(yīng)對正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結(jié)過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當(dāng)硬砂層達(dá)到從上面數(shù)第二感應(yīng)圈位置時，轉(zhuǎn)入爐口的打結(jié)操作。第五步是爐口打結(jié)。由于爐口區(qū)不易燒結(jié)，必須在砂料中增加細(xì)粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結(jié)實的水口。大容量感應(yīng)爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件，還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設(shè)備為振動筑爐機。它由氣動振動機、爐底振動塊和爐壁振動器組成。耐火振搗料振動筑爐機以壓縮空氣驅(qū)動的空氣馬達(dá)產(chǎn)生的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強為0.3～0.5MPa，通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達(dá)到高的填充密度。

然而，鑄造是一個高污染行業(yè)，在鑄造生產(chǎn)過程之中會帶來空氣污染和固體廢物污吉林振搗料染等問題。隨著國家對環(huán)境保護要求的日益嚴(yán)格，研究開發(fā)綠色、無污染的鑄造材料和工藝具有重要意義。鑄造材料主要包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑、添加劑和涂料。它們在鑄件耐火振搗料生產(chǎn)之中起著重要作用，直接影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也是污染物的主要來源。在整個砂型鑄造生產(chǎn)之中，鑄造材料之中的有機物（樹脂粘結(jié)劑、固化劑和煤粉）在高溫液態(tài)金屬的熱作用之下燃燒或揮發(fā)，產(chǎn)生有害氣體。