常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂3種，現(xiàn)介紹如下：鎂鋁尖晶石是一種人工合成的耐火材料，理論成分為ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔點為2135℃，耐火度約為1900℃，具有良好的抗熱震性，可用作各種感應(yīng)爐坩堝材料。其生產(chǎn)方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后，用燒結(jié)合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。天然石英砂精選后，可得到純度較高的石英砂。石英砂的有害雜質(zhì)是堿性氧化物。石英砂的耐火度約為1650℃，制作的坩堝工作溫度為1550℃耐火材料廠家。這種坩堝又優(yōu)良的抗熱震性，低于1500℃使用時壽命較長。制作坩堝的材料中，除了耐火材料外，還有少量添加劑。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的燒結(jié)溫度，促進鎂鋁尖晶石的形成，并且改變坩堝的體積變化率。鑄造耐火材料加入不同數(shù)量的硼酸可以調(diào)節(jié)坩堝的體積變化率。不同的硼酸加入量對石英砂體積變化率影響不同。作為添加劑的硼酸，粒度一般小于0.5mm，達到工業(yè)純即可。硼酸的加入量與坩堝的工作溫度及使用條件有關(guān)，加入硼酸會使坩堝的工作溫度降低。在真空感應(yīng)爐熔煉時，加入坩堝中的硼酸會使金屬液增硼，在熔煉超級合金時要注意這一點?！　?/p>

從表1可以看出，四種人造特種砂的原材料主要為硅酸鋁耐火材料，其制備工藝主要分為熔體注射造粒成型、漿液噴射造粒燒結(jié)成型和滾動造粒燒結(jié)成耐火材料廠家型。從圖1和表2可以看出，四種人工特殊砂的球形度較高，角度系數(shù)明顯小于硅砂。與優(yōu)質(zhì)硅砂相比，四種人造特種砂具有較高的耐火性和極低的熱膨脹率，可用于提高鑄件質(zhì)量。2.2人工專用砂的應(yīng)泰安耐火材料用：據(jù)初步統(tǒng)計，隨著人工專用砂的不斷推廣，目前消耗量可達到12萬～15萬噸左右。

不定形耐火材料分類 (根據(jù)使用方法分類):澆注料、噴涂料、搗打料、可塑料、壓住料投射料、涂抹料、干式振動料、自流澆注料耐火泥漿。鑄造耐火材料結(jié)構(gòu)：酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。耐火材料廠家粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%~46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛

耐火材料的應(yīng)用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;鑄造耐火材料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。耐火材料廠家經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

任何方向的裂紋通常由機械碰撞或脫模引起。爐襯剝落是指耐火材料以塊狀或片狀形式從鑄造耐火材料燒結(jié)爐壁之上脫落的現(xiàn)象，如圖2所示。爐襯剝落的原因如下： 造爐或燒結(jié)不當(dāng)導(dǎo)致爐襯未形成良好的燒結(jié)層，導(dǎo)致爐襯剝落；蒸汽：爐襯燒結(jié)速度過快，耐火材料之中的水耐火材料廠家不能及時排出。在高溫之下，H2O分解為H2和O2。根據(jù)理想氣體方程：PV=NRT，可以看出氣體溫度迅速上升，氣體壓力和體積的乘積迅速膨脹，體積迅速膨脹。