中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。鑄造耐火材料這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯(lián)運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]耐火材料價格熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等

即完全可以滿足裂解爐對陶瓷纖維制品的要求。含鋯陶瓷纖維已成為我國裂解爐設計的牟平耐火材料主流理念。裂解爐爐襯局部結構選用混合纖維制品。混合纖維制品由高鋁纖維和多晶氧化鋁纖維按不同比例，加入填料和粘結劑，經(jīng)精細混合，真空法或濕法成型而成。在高溫作鑄造耐火材料用之下形成新相莫來石，使混合纖維制品的骨架結構牢固，具有良好的耐熱性和強度。2.輕質(zhì)高鋁耐火磚：輕質(zhì)高鋁耐火磚的氧化鋁含量大于，具有良好的高溫結構強度和抗渣侵蝕能力。

因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，鑄造耐火材料每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。3、打結爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。4、烘烤與燒結規(guī)范：為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：5、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。6、半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。7、完全燒結階段：高溫燒結時，中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。耐火材料價格燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。

從表1可以看出，四種人造特種砂的原材料主要為硅酸鋁耐火材料，其制備工藝主要分為熔體注射造粒成型、漿液噴射造粒燒結成型和滾動造粒燒結成耐火材料價格型。從圖1和表2可以看出，四種人工特殊砂的球形度較高，角度系數(shù)明顯小于硅砂。與優(yōu)質(zhì)硅砂相比，四種人造特種砂具有較高的耐火性和極低的熱膨脹率，可用于提高鑄件質(zhì)量。2.2人工專用砂的應牟平耐火材料用：據(jù)初步統(tǒng)計，隨著人工專用砂的不斷推廣，目前消耗量可達到12萬～15萬噸左右。

?一、滿足的耐火度。決議耐火材料耐火度的基本要素是材料的化學礦物組成及其分布狀況。 各種雜質(zhì)成分， 別是具有強熔劑效果的雜質(zhì)成分， 會嚴重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重狀況下， 反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。 簡略地說， 耐火度指耐火材料在無荷重時反抗高溫效果而不熔化的功能。 耐火度是斷定材料能否作為耐火材料使用的根據(jù)。 際標準化安排規(guī)則耐火度達到 1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料。因而， 進步耐火材料耐火度的首要途徑是采納恰當措施來保證和進步原料的純度。中頻爐在熔煉時，鋼液的高溫可達1700°，鐵液的高溫可達1500°以上。因而要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇可以滿足熔煉溫度的爐襯材料。二、良好的化學穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中常見的種損壞方式，如中頻爐的爐襯、澆包的作業(yè)襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種效果引起的。在實際使用中，約有59%的損壞是因為熔渣的侵蝕引起?？乖允悄突鸩牧显诟邷叵路纯範t渣侵蝕和沖刷效果的才能。選擇耐火材料時盡量選用與渣的化學成分附近的耐火材料， 削弱它們界面上的反響強度。如熔煉高錳鋼時爐襯材料應選用堿性耐火材料等； 或是盡量改變渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠攏， 也是改進耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐熱震性。耐火材料在使用過程中， 經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇改變效果。 例如， 中頻爐熔煉時的加料、 出鋼或操作中爐溫改變等， 及澆包在澆注過程中， 溫度和壓力會急劇改變， 導致爐襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落乃至潰散。這種破壞效果限制了爐襯、 包襯和爐子的加熱和冷卻速度， 限制了爐子操作的強化， 是爐襯、 包襯損壞較快的首要原因之。鑄造耐火材料四、定的高溫強度。耐火材料的高溫耐壓強度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高溫熱態(tài)下單位面積所能接受的壓力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐壓強度般隨溫度升高而有明顯的改變。 當溫度由常溫起， 開端都隨溫度升高而呈線性下降。 爾后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降； 有的當溫度升至定范圍內(nèi)時， 則隨溫度升高而升高， 并在某定溫度下達較高值， 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過程中， 爐襯壁要飽嘗金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運動的效果力、 溫差應力等效果。 因而， 選用爐襯材料應具有定的高溫耐壓強度， 在多種力的效果下不開裂、 耐沖刷。而爐襯材料的高溫強度與構成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關系， 顆粒間粘結強度、 耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。 同樣的原料， 其耐磨性跟著溫度的升高而下降。五、熱導率要小， 電導率要低。中頻爐在熔煉過程中， 爐壁表里的溫差很大， 約有10%～15%的熱量經(jīng)過爐壁向外散失，為減少熱丟失進步熱率， 爐襯材料要有低的熱傳導率。爐襯材料要有低的電導率， 不能含有磁感應物， 尤其是爐襯打結過程中不允許將金屬或電導性較強的物質(zhì)夾雜在其間。六、適應環(huán)保要求。爐襯材料使用過程中不釋放對人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對環(huán)境造成損害。耐火材料價格七、性價比高。根據(jù)所熔煉的原料及要求， 選用性價比高的材料。既能節(jié)省成本，也能使用到合適，安的爐襯材料。洛陽宇華是廠商直銷，具有多年的出產(chǎn)資質(zhì)，不但具有以上有的功能，并且價格較優(yōu)，性價比高。

3.1新型高性能水玻璃粘合劑及其改性技術通過選擇優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水玻璃粘合劑，對水玻璃粘合劑進行物理或化鑄造耐火材料學改性，并開發(fā)新型高強度環(huán)保水玻璃粘合劑，良好的性能和穩(wěn)定性是水玻璃砂綠色發(fā)展的基礎牟平耐火材料。華中科技大學開發(fā)了DFH系列水玻璃改性劑。在不同網(wǎng)目和濃度的普通水玻璃之中加入10%～15%的DFH系列水玻璃改性劑，可形成不同的改性水玻璃。