干振材料整體燒結(jié)，無疏松層；爐襯從爐口開始不斷膨脹；爐膛穿孔部分的氧化會(huì)導(dǎo)致局部耐火材料的侵蝕。爐內(nèi)貫穿的主要原因是冷熱循環(huán)形成的裂酸性干打料電話紋，包括水平裂紋、垂直裂紋和任意方向的裂紋。形成水平裂縫的主要原因是：① 分層：筑爐方法不正確，導(dǎo)致爐襯打結(jié)層不密實(shí)；② 爐襯附著：經(jīng)常發(fā)生在出液口與工作爐襯的連接處，濟(jì)南酸性干打料可通過改變爐口的施工方法來解決。垂直裂紋是由冷熱沖擊引起的，其主要原因是冷卻工藝和重熔工藝不當(dāng)。

自焙炭磚。自焙炭磚應(yīng)符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號(hào)TKZ-1的自焙炭磚：等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號(hào)TKZ-2的自焙炭磚。酸性干打料電話自焙炭磚應(yīng)逐塊檢查，有關(guān)自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術(shù)指標(biāo)、表面質(zhì)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝等應(yīng)符合YB/T5145的規(guī)定。酸性干打料電話自焙炭磚出廠時(shí)必須附有質(zhì)量證明書及預(yù)砌筑圖紙。

折疊復(fù)合材料：1、氧化物材料：如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點(diǎn)在2050~3050℃。酸性干打料電話2、難熔化合物材料：如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點(diǎn)為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。耐火酸性干打料3、高溫復(fù)合材料：如金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等

目前，國內(nèi)外具有代表性的人工特種砂有：寶珠砂（洛陽凱林公司開發(fā)）、CB砂（美國cerabeads公司開發(fā)）、陶瓷砂（湖南嘉順華新材料有限公司、山酸性干打料電話東濱州金鋼新材料有限公司等一系列產(chǎn)品）月球砂（即天鹿中國礦業(yè)公司和日本華旺公司聯(lián)合開發(fā)的球體和沙子）。2.1濟(jì)南酸性干打料人工專用砂生產(chǎn)工藝及理化性質(zhì)：人工專用砂生產(chǎn)工藝流程見表1，圖1為四種人工專用砂的顯微照片，表2顯示了四種人造特殊砂和硅砂的物理和化學(xué)性質(zhì)對(duì)比。

2.鑄造用原砂：目前，我國砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的80%超過。鑄造用原砂是形成砂型最重要的材料。優(yōu)質(zhì)的原砂不僅可以大大減少粘結(jié)劑耐火酸性干打料的使用，而且可以提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件造成的污染。硅砂因其來源廣泛、價(jià)格低廉而廣泛應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)之中。然而，隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格和有限硅砂資源的保護(hù)，我國許多酸性干打料電話地區(qū)對(duì)天然硅砂的開發(fā)利用受到限制。此外，硅砂在鑄造過程之中容易破碎，造成粉塵污染。

能解決鐵水運(yùn)輸?shù)臏囟葐栴}，進(jìn)入21世紀(jì)，在爐缸上使用薄爐襯和陶瓷杯材料為濟(jì)南酸性干打料大型高爐提供了更好的耐火性。3。煉鋼新工藝：3.1集散控制系統(tǒng)煉鋼新工藝波動(dòng)溫度穩(wěn)定控制技術(shù)：煉鋼過程中溫度會(huì)隨時(shí)間變化，在實(shí)際操作中難以進(jìn)行準(zhǔn)確的定量操作。在實(shí)際運(yùn)行中，相耐火酸性干打料關(guān)人員將借助集散控制系統(tǒng)解決這一問題，它是分散控制系統(tǒng)，用于鋼鐵冶煉中的波動(dòng)溫度穩(wěn)定控制技術(shù)。