中性耐火材料可以拌水嗎？中性耐火材料是指：在高溫下，能較好地抵抗酸性爐渣、堿性爐渣、熔劑和其他耐火材料化學侵蝕的耐火材料。主要組分有碳、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻等三價氧化物，如碳質耐火材料和鉻質耐火材料等，嚴格地說堿性干振料電話，中性耐火材料僅指碳質耐火材料，包括炭磚、石墨碳化硅制品等。也有將高鋁質耐火材料歸于這一類的Al2O3含量較高的高鋁質耐火材料，如硅線石磚、莫來石磚、剛玉磚等是偏酸性而趨于中性的耐火材料。近年來發(fā)展起來的鋁碳磚、鋯碳磚、氧化鋁-碳化硅-碳磚、氮化硅結合碳化硅磚等，鑄造堿性干振料也屬于中性耐火材料。中性耐火材料是可以和水攪拌的。

目前，汽車排放系統(tǒng)的零部件主要采用耐熱鑄鐵鑄造堿性干振料，包括中硅（或中鉬）耐熱球墨鑄鐵、硅鉬鉻耐熱球墨鑄鐵、高鎳奧氏體球墨鑄鐵、，這些鑄造堿性干振料材料具有良好的高溫強度和抗氧化性，能夠滿足不同溫度范圍的工作要求。它們被汽車排放系統(tǒng)制造商廣泛使用。這些耐熱鑄鐵堿性干振料電話的液體流動性差，澆注溫度高，球化溫度高達1600℃，容易造成球化和孕育衰退。因此，球化劑和孕育劑的選擇尤為重要。一般選用鎂吸收率高、氧化鎂含量低的球化劑。

微波硬化水玻璃砂作為一種新的硬化工藝，具有水玻璃加入量少、硬化強度高等優(yōu)點天津堿性干振料。然而，微波硬化存在一些問題，如對模具要求高，硬化水玻璃砂模具吸水率高。比較研究了普通一次微波硬化、有機酯硬化和有機酯微波復合硬化三種水玻璃砂硬化工藝的性能。結果表明，與普通一次微波加熱硬化相比，有機酯微波加熱復合硬化鑄造堿性干振料工藝不僅能在微波加熱階段加熱無模砂型，而且能提高砂型的吸濕性；

本發(fā)明具有成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好的優(yōu)點?？傮w而言，推廣使用污染少、質量高、成本低的無機水玻璃粘結劑是綠色鑄造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。隨著水玻璃砂工藝的堿性干振料電話廣泛應用，水玻璃粘結劑的許多缺陷暴露出來，如吸水率高、潰散性差、舊砂再生利用困難等。針對水玻璃粘結劑的不足，國內外鑄造工作者對水玻璃粘結劑進行了深入的研天津堿性干振料究，不斷改進和完善水玻璃砂的工藝和材料，取得了良好的效果。

一般來說，質量好的耐火材料在爐內效果好，使用壽命長，但使用條件不容忽視。就像在同一熱力設備之上使用的耐火材料一樣，由于使用條件的天津堿性干振料變化，使用結果往往會有很大的變化。爐襯失效的原因有很多，如爐襯熔透、爐襯剝落等。下列主要介紹感應爐熔透和鑄造堿性干振料爐襯剝落的原因分析。熔爐熔透現(xiàn)象是大量金屬滲入耐火材料的裂縫，如圖1所示。穿線將導致：穿線四周的金屬滲透；爐襯使用壽命明顯縮短；晚期接地報警；液態(tài)金屬鉆入線圈的潛在風險；

壓力快速升高的氣體將導致未燃燒的爐襯40剝落; 機械剝落：裝料對爐襯，尤其是爐底的反復沖擊是機械剝落的主要原因；膨脹和剝落：熔融金屬天津堿性干振料侵蝕爐襯之后，金屬侵蝕部分與非侵蝕部分的熱膨脹率不一致，容易在兩部分間的界面產(chǎn)生不規(guī)則的應力，導致爐襯脫落；擠壓剝落：通常發(fā)生在爐底，這是由于裝料對爐底的沖擊和液態(tài)金屬鑄造堿性干振料自重對爐底的長期壓力造成的；熱剝落：溫度變化迅速，在短時間之內波動過快過大，導致耐火材料內應力大，開裂、剝落、損壞