覆膜砂的造型與粘土砂有很大不同,主要表現(xiàn)在覆膜砂產(chǎn)氣量大,易產(chǎn)生亮碳、空氣波紋、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。為了解決這些問(wèn)題,必須提南昌打爐料高澆注溫度。實(shí)踐表明,汽車(chē)排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達(dá)1500℃,對(duì)覆膜砂的高溫強(qiáng)度、產(chǎn)氣性和變形抗力有較高的要求。強(qiáng)度低、產(chǎn)氣量大、質(zhì)量差的覆膜砂不適合生產(chǎn)此類(lèi)鑄件。為了防鑄造打爐料止鑄件出現(xiàn)氣孔、冷隔等缺陷,必須嚴(yán)格控制覆膜砂的析氣。開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高強(qiáng)度、低產(chǎn)氣量覆膜砂勢(shì)在必行。
耐火材料的生產(chǎn)工藝:根據(jù)制品的致密程度和外形不同,有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料,破碎和篩分,再按一定配比與生料混合,經(jīng)過(guò)成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類(lèi)分解的氣體燒除,以減少制品的燒成收縮,保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。鑄造打爐料原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過(guò)篩分,因?yàn)榕髁嫌刹煌6鹊姆哿线M(jìn)行級(jí)配,可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化,要進(jìn)行混煉,同時(shí)加入結(jié)合劑,以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土,鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液,硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少,可以采用半干法成型(約含5%水分),可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過(guò)配料混勻和細(xì)磨等工序,在高溫熔化,直接澆鑄,經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如熔鑄莫來(lái)石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密,機(jī)械強(qiáng)度高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,抗渣性好,使用范圍不斷在擴(kuò)大。熔融噴吹法是將配料熔化后,以高壓空氣或過(guò)熱蒸汽進(jìn)行噴吹,使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料打爐料廠(chǎng)家。此外,還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料,臨用時(shí)以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié),不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用
5。結(jié)論:目前我國(guó)打爐料廠(chǎng)家鋼鐵冶煉技術(shù)和耐火材料已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。冶煉鋼材時(shí),添加耐火材料可以滿(mǎn)足中國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。南昌打爐料目前,我國(guó)鋼鐵冶煉和耐火材料的發(fā)展前景廣闊。今后可以開(kāi)展更多的研究,更好地幫助中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。
中頻爐干打料:中頻爐干打料也稱(chēng)中頻爐干打料,分酸性、中性、堿性干打料,酸性干打料是以高純石英、熔融石英為主要原料,以適宜的添加劑為燒結(jié)劑;中性干打料是以電熔剛玉、高純鎂砂、高純尖晶石為主要原料,鑄造打爐料以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;堿性干打料是以高純鎂砂為主要原料,以恰當(dāng)?shù)奶砑觿闊Y(jié)劑。酸性、中性、堿性干打料廣泛應(yīng)用在中頻感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中,用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵及其他鐵合金,熔化碳鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼等合金鋼,熔化鋁合金、銅合金等打爐料廠(chǎng)家。本公司的中頻爐干打料具有優(yōu)異的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性,在使用過(guò)程中具有很長(zhǎng)的使用壽命。
因此,球化劑生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)積極開(kāi)發(fā)適用于高溫球化的優(yōu)質(zhì)球化劑,球化劑的冶煉還應(yīng)采用南昌打爐料惰性氣體保護(hù)或加壓加鎂等特殊方法。由于高溫出鐵的需要,孕育劑必須具有較強(qiáng)的孕育效果和抗衰退能力。孕育劑粒度的選擇非常重要??梢赃x擇粒徑較大的孕育劑,也可以鑄造打爐料開(kāi)發(fā)出一些高質(zhì)量的復(fù)合孕育劑。汽車(chē)排放系統(tǒng)鑄件形狀復(fù)雜,尺寸精度高,打爐料廠(chǎng)家如渦輪殼體、渦輪增壓器下方殼體等。這類(lèi)鑄件通常采用覆膜砂型芯和型芯組裝成型。
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