?一、滿足的耐火度。決議耐火材料耐火度的基本要素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布狀況。 各種雜質(zhì)成分， 別是具有強熔劑效果的雜質(zhì)成分， 會嚴重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重狀況下， 反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。 簡略地說， 耐火度指耐火材料在無荷重時反抗高溫效果而不熔化的功能。 耐火度是斷定材料能否作為耐火材料使用的根據(jù)。 際標準化安排規(guī)則耐火度達到 1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料。因而， 進步耐火材料耐火度的首要途徑是采納恰當措施來保證和進步原料的純度。中頻爐在熔煉時，鋼液的高溫可達1700°，鐵液的高溫可達1500°以上。因而要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇可以滿足熔煉溫度的爐襯材料。二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中常見的種損壞方式，如中頻爐的爐襯、澆包的作業(yè)襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種效果引起的。在實際使用中，約有59%的損壞是因為熔渣的侵蝕引起?？乖允悄突鸩牧显诟邷叵路纯範t渣侵蝕和沖刷效果的才能。選擇耐火材料時盡量選用與渣的化學(xué)成分附近的耐火材料， 削弱它們界面上的反響強度。如熔煉高錳鋼時爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等； 或是盡量改變渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠攏， 也是改進耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐熱震性。耐火材料在使用過程中， 經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇改變效果。 例如， 中頻爐熔煉時的加料、 出鋼或操作中爐溫改變等， 及澆包在澆注過程中， 溫度和壓力會急劇改變， 導(dǎo)致爐襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落乃至潰散。這種破壞效果限制了爐襯、 包襯和爐子的加熱和冷卻速度， 限制了爐子操作的強化， 是爐襯、 包襯損壞較快的首要原因之。鑄造爐襯材料四、定的高溫強度。耐火材料的高溫耐壓強度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能接受的壓力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐壓強度般隨溫度升高而有明顯的改變。 當溫度由常溫起， 開端都隨溫度升高而呈線性下降。 爾后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降； 有的當溫度升至定范圍內(nèi)時， 則隨溫度升高而升高， 并在某定溫度下達較高值， 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過程中， 爐襯壁要飽嘗金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運動的效果力、 溫差應(yīng)力等效果。 因而， 選用爐襯材料應(yīng)具有定的高溫耐壓強度， 在多種力的效果下不開裂、 耐沖刷。而爐襯材料的高溫強度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系， 顆粒間粘結(jié)強度、 耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。 同樣的原料， 其耐磨性跟著溫度的升高而下降。五、熱導(dǎo)率要小， 電導(dǎo)率要低。中頻爐在熔煉過程中， 爐壁表里的溫差很大， 約有10%～15%的熱量經(jīng)過爐壁向外散失，為減少熱丟失進步熱率， 爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率， 不能含有磁感應(yīng)物， 尤其是爐襯打結(jié)過程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強的物質(zhì)夾雜在其間。六、適應(yīng)環(huán)保要求。爐襯材料使用過程中不釋放對人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對環(huán)境造成損害。爐襯材料價格七、性價比高。根據(jù)所熔煉的原料及要求， 選用性價比高的材料。既能節(jié)省成本，也能使用到合適，安的爐襯材料。洛陽宇華是廠商直銷，具有多年的出產(chǎn)資質(zhì)，不但具有以上有的功能，并且價格較優(yōu)，性價比高。

目前，鑄造廢砂可以通過回收技術(shù)在鑄造企業(yè)之中回收利用，但仍有約20%的廢砂被廢棄。鑄造廢爐襯材料價格渣粒徑小，成分復(fù)雜，回收利用難度大。一般來說，鑄造過程之中產(chǎn)生的污染物大多來自鑄造材料，這對鑄造企業(yè)的清潔生產(chǎn)起著決定性的作用。本文綜述了國內(nèi)外綠色萊陽爐襯材料鑄造材料的研究現(xiàn)狀和應(yīng)用。從原砂、粘結(jié)劑、涂料等鑄造材料入手，詳細介紹了綠色環(huán)保鑄造材料的新進展，指出了綠色鑄造材料的未來發(fā)展趨勢。

4.3鋼鐵新技術(shù)對未來耐火材料的影響：為了滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的要求，鋼鐵冶萊陽爐襯材料煉需要開發(fā)更多的新材料、新產(chǎn)品，在研發(fā)過程中要加強對高導(dǎo)熱、超微孔產(chǎn)品的利用；推廣更多冶金節(jié)能耐火材料綜合技術(shù)；納鑄造爐襯材料米技術(shù)在耐火材料中的應(yīng)用；多利用一些綜合礦產(chǎn)資源。

如何提高中頻爐爐襯耐溫性？ 專家總結(jié)的3方面13條建議要謹記:爐襯材料價格爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。筑爐工藝:1、筑爐時去掉云母紙。2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：（1）手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；（2）磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；3、干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。爐襯材料價格4、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

堿性耐火材料原料有哪些？主要是菱鎂礦(菱苦土)、白云石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料(有時呈中性)，這些原料對堿性礦渣有較強的抵抗力，多用于砌筑堿性熔爐，但是特別容易和酸性礦渣起化學(xué)反應(yīng)而成為鹽類。鑄造爐襯材料特殊耐火材料：主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對各種礦渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料來源不多，不能在耐火材料工業(yè)中大量的應(yīng)用，只能在特殊情況下采用，因此通稱為特殊耐火原料。爐襯材料價格堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。

經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。爐襯材料價格經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、耐火噴補料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。散狀耐火材料(不定形耐火材料):不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料，對粉狀料稱摻合料，對結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。這類材料無固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構(gòu)成無接縫的整體構(gòu)筑物，故還稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，除極少數(shù)特殊情況外，一般皆加入適當品種和數(shù)量的結(jié)合劑。爐襯材料價格為改進其可塑性或減少用水量，可加入少量適當增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當其他外加劑。