壓力快速升高的氣體將導(dǎo)致未燃燒的爐襯40剝落; 機械剝落:裝料對爐襯,尤其是爐底的反復(fù)沖擊是機械剝落的主要原因;膨脹和剝落:熔融金屬濰坊中性爐襯材料侵蝕爐襯之后,金屬侵蝕部分與非侵蝕部分的熱膨脹率不一致,容易在兩部分間的界面產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力,導(dǎo)致爐襯脫落;擠壓剝落:通常發(fā)生在爐底,這是由于裝料對爐底的沖擊和液態(tài)金屬耐火中性爐襯材料自重對爐底的長期壓力造成的;熱剝落:溫度變化迅速,在短時間之內(nèi)波動過快過大,導(dǎo)致耐火材料內(nèi)應(yīng)力大,開裂、剝落、損壞
1.鑄鐵感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質(zhì)搗打料。國內(nèi)大都采用廉價的天然石英質(zhì)搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹,石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的,冷卻時會保留下來.因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋,可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大,抗熱沖擊性能差.使用時要求爐子不能倒空.連續(xù)操作較為理想。目前國內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40~90天,容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。中性爐襯材料價格2.值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料,其中,酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料,材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大,對晶粒的要求越高。中性爐襯材料價格
自焙炭磚。自焙炭磚應(yīng)符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-1的自焙炭磚:等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-2的自焙炭磚。中性爐襯材料價格自焙炭磚應(yīng)逐塊檢查,有關(guān)自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術(shù)指標、表面質(zhì)量、試驗、檢驗、包裝等應(yīng)符合YB/T5145的規(guī)定。中性爐襯材料價格自焙炭磚出廠時必須附有質(zhì)量證明書及預(yù)砌筑圖紙。
一、情況介紹:本品為無蕊感應(yīng)電爐熔銅(及銅合金)用耐火材料,材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料,耐火中性爐襯材料添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份,從而賦予整體材料獨特的熱態(tài)性能;該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料,采用干式振動或搗打成型,不需養(yǎng)護和慢長的烘烤周期,加熱時通過陶瓷反應(yīng)燒結(jié),獲得極高的熱面強度,以抵抗銅液的沖刷和滲透,而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài),該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中,阻止熱面裂紋的延伸和擴大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份,打結(jié)好的爐襯,具有與銅及銅合金不反應(yīng),不浸蝕,不粘渣等優(yōu)點。二、主要化學(xué)成份:Al2O3 70% SiO2 30% 體密 >2.7 g/cm3。燒后耐壓強度(Mpa)800℃×3h>6.0、1000℃×3h>10.0、1300℃×3h>15.0荷重軟化點>1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 :優(yōu)。起始燒結(jié)溫度<800℃。三、包裝標準和儲存方法:中性爐襯材料價格多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋,儲存在于干燥處放置吸潮,儲存不得超過一年,另外可根據(jù)客戶要求采用106*106cm噸托盤
目前,汽車排放系統(tǒng)的零部件主要采用耐熱鑄鐵耐火中性爐襯材料,包括中硅(或中鉬)耐熱球墨鑄鐵、硅鉬鉻耐熱球墨鑄鐵、高鎳奧氏體球墨鑄鐵、,這些耐火中性爐襯材料材料具有良好的高溫強度和抗氧化性,能夠滿足不同溫度范圍的工作要求。它們被汽車排放系統(tǒng)制造商廣泛使用。這些耐熱鑄鐵中性爐襯材料價格的液體流動性差,澆注溫度高,球化溫度高達1600℃,容易造成球化和孕育衰退。因此,球化劑和孕育劑的選擇尤為重要。一般選用鎂吸收率高、氧化鎂含量低的球化劑。
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