然而，鑄造是一個(gè)高污染行業(yè)，在鑄造生產(chǎn)過(guò)程之中會(huì)帶來(lái)空氣污染和固體廢物污貴陽(yáng)堿性干打料染等問(wèn)題。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格，研究開(kāi)發(fā)綠色、無(wú)污染的鑄造材料和工藝具有重要意義。鑄造材料主要包括原砂、粘結(jié)劑、固化劑、添加劑和涂料。它們?cè)阼T件耐火堿性干打料生產(chǎn)之中起著重要作用，直接影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也是污染物的主要來(lái)源。在整個(gè)砂型鑄造生產(chǎn)之中，鑄造材料之中的有機(jī)物（樹(shù)脂粘結(jié)劑、固化劑和煤粉）在高溫液態(tài)金屬的熱作用之下燃燒或揮發(fā)，產(chǎn)生有害氣體。

耐火材料的應(yīng)用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;耐火堿性干打料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。堿性干打料廠家經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補(bǔ)料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

文摘：隨著我國(guó)鑄造業(yè)從鑄造大國(guó)向鑄造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，綠色清潔生產(chǎn)和鑄造廢棄耐火堿性干打料物零排放是必然要求，這對(duì)鑄造材料的發(fā)展也提出了更高的要求。先進(jìn)綠色環(huán)保鑄造材料的研發(fā)與應(yīng)用迫在眉睫。簡(jiǎn)要綜述了國(guó)內(nèi)外綠色鑄造材料的研究現(xiàn)狀和應(yīng)用，詳細(xì)介紹了綠色環(huán)堿性干打料廠家保型鑄造原砂、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和涂料的最新進(jìn)展，展望了綠色鑄造材料的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。簡(jiǎn)介：鑄造是為機(jī)械行業(yè)提供毛坯的重要方法，在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略之中發(fā)揮著重要作用。

3.4鋼鐵冶煉新技術(shù)中的鐵浴熔煉還原技術(shù)：鋼鐵冶煉新技術(shù)中的一項(xiàng)新技術(shù)是鐵浴熔煉還原技術(shù)。鐵浴熔融還原技術(shù)可以控制鋼鐵冶煉過(guò)程中非金屬雜堿性干打料廠家質(zhì)的含量，提高鋼的純度。目前，鐵浴熔煉還原度越來(lái)越高。采用鐵浴熔煉還原技術(shù)時(shí)，首先建立模型，然后將控制設(shè)備貴陽(yáng)堿性干打料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合，以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時(shí)間，減少吹煉爐數(shù)量，最終達(dá)到節(jié)能的目的。

從表1可以看出，四種人造特種砂的原材料主要為硅酸鋁耐火材料，其制備工藝主要分為熔體注射造粒成型、漿液噴射造粒燒結(jié)成型和滾動(dòng)造粒燒結(jié)成堿性干打料廠家型。從圖1和表2可以看出，四種人工特殊砂的球形度較高，角度系數(shù)明顯小于硅砂。與優(yōu)質(zhì)硅砂相比，四種人造特種砂具有較高的耐火性和極低的熱膨脹率，可用于提高鑄件質(zhì)量。2.2人工專用砂的應(yīng)貴陽(yáng)堿性干打料用：據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，隨著人工專用砂的不斷推廣，目前消耗量可達(dá)到12萬(wàn)～15萬(wàn)噸左右。

干振材料整體燒結(jié)，無(wú)疏松層；爐襯從爐口開(kāi)始不斷膨脹；爐膛穿孔部分的氧化會(huì)導(dǎo)致局部耐火材料的侵蝕。爐內(nèi)貫穿的主要原因是冷熱循環(huán)形成的裂堿性干打料廠家紋，包括水平裂紋、垂直裂紋和任意方向的裂紋。形成水平裂縫的主要原因是：① 分層：筑爐方法不正確，導(dǎo)致?tīng)t襯打結(jié)層不密實(shí)；② 爐襯附著：經(jīng)常發(fā)生在出液口與工作爐襯的連接處，貴陽(yáng)堿性干打料可通過(guò)改變爐口的施工方法來(lái)解決。垂直裂紋是由冷熱沖擊引起的，其主要原因是冷卻工藝和重熔工藝不當(dāng)。